胜利油田职业技能鉴定技能操作考核评分表
考核项目 准考证号 鉴 定 等 级 考核要求 序 号 1 技师 姓 名 定额 工时 更换示功仪位移传感器拉线 30min 工种 实际 用时 采油测试工 1.熟悉位移传感器的构造。 2.能正确更换位移拉线。 3.更换调试后指标要符合技术要求。 考核内容 配分 评分标准 少检查一项扣2分；少穿一件扣2份 操作不熟练扣5分；未拔插头扣5分 取绕线轮方法不正确扣5分；20 绕线方向不对扣5分；绕线长度不够扣5分；未用胶带固定绳头扣5分 5 装绳方法不正确扣5分 扣分 得分 备注 检查材料、设备、工具是否齐全，穿戴好劳保用品 打开传感器的护罩，拔掉接线插头，取下位移机构 松开绳轮中心螺钉，取下5 2 10 3 绳轮，拆掉原绕线，并用胶带粘住绳头 将绳轮装进中心轴并用螺钉固定 转动轴轮，使弹簧发条有 4 未加初始力扣10分；拉线未20 穿过轮扣5分；绳头未固定住扣5分 5 一定初始力，然后将绳头拉出穿过至出线孔外固定 拆下电位器，重新调整初始位置。安装电位器，使 未拆电位器扣5分；不会调整25 电位器扣15分；拉线不能全部返回扣15分；有发卡现象扣15分；操作不熟练扣10分 6 齿轮吻合，并固定。将拉线反复拉出，使其能够自动返回，无发卡现象 将插头插入线路板，将外罩用螺钉固定 7 10 未插入插头扣5分；操作部熟练扣5分 少收拾一件工具扣2分；超时 8 收拾工具，在规定时间内完成操作 5 1min扣2分；超时3min停止操作 合 计 考评员 签 字 100分 年 月 日 胜利油田职业技能鉴定技能操作考核评分表
考核项目 准考证号 鉴 定 等 级 地面直读电子压力计下井前的测试检查 姓 名 定额 工时 工种 实际 用时 采油测试工 技师 1.了解仪器性能。 30min 考核要求 2.正确连接供电线路。 3.正确操作计算机。 4.正确进入测试系统。 序 号 1 穿戴好劳保用品 考核内容 准备工作: 检查设备、材料、工具是否齐全，配分 10 评分标准 少检查一项扣2分； 少穿一件扣2分 未按要求选择电子压力计扣5分，未检查压力计标定时间扣5分。 扣分 得分 备注 2 根据测试目的要求选择适合的直读电子压力计 10 3 正确使用兆欧表，检查电缆绝缘性能 10 未按要求检查电缆绝缘性能扣5分，兆欧表使用错误扣5分 仪器与电缆连接错误扣4分， 4 准确连接：仪器与电缆，地面仪与电缆，地面仪与计算机。 10 地面仪与电缆连接错误扣4分，地面仪与计算机连接错误扣2分。 未检查ups电源扣2分，打开检查ups电源，启动计算机，打开程序进入测试系统，加载仪器刻度文件，选择压力、温度程序错误扣2分，刻度文件选择错误扣10分，未对测试界面30 工作单位设置扣2分、未检查仪器与计算机连接状态扣4分，未检查仪器测试数据是否正常扣10分。 5 单位，设置仪器采样间隔及通讯端口，检查仪器与计算机连接状态，进入测试（建立文件名），检查仪器测试数据是否正常。 关闭测试程序并重新进入，选择上次文件进入未检查仪器断电重启后数据能20 否追加扣15分，未按顺序退出程序扣2分，未拆除电缆连接扣3分。 少收拾一件工具扣2分，超时6 测试状态，检查仪器断电后文件能否追加，仪器工作正常后按顺序退出程序，关闭计算机，按顺序拆除连接电缆线。 7 收尾工作：收拾工具，在规定时间内完成操作 10 1min扣2分，超时3min 停止操作 合 计 考评员 签 字
100分 年 月 日 胜利油田职业技能鉴定技能操作考核评分表
考核项目 准考证号 鉴 定 等 级 姓 名 定额 工时 制定教学计划 工种 实际 用时 采油测试工 技师 60min 考核要求 1. 制定教学计划要科学、严谨。 2. 根据不同的培训对象选择所相应的培习教材，制定教学计划。 3. 打印出教学计划。 考核内容 配分 10 不清楚培训对象扣6分，少检查一项扣2分 序 号 评分标准 扣分 得分 备注 搞清培训人员培训的性1 质；检查材料、工具是否齐全 2 3 4 5 6 7 8 9 10 培训的目的 培训课程设置 培训对象及条件 培训教材与培训内容 培训时间安排 培训形式及方法 培训设施及条件 检查培训结果 5 10 10 10 5 10 10 10 培训的目的不明确扣5分 课程设置不合理扣5分 错一处扣5分 教材与培训内容选择不符合实际扣5分 时间安排不合理扣3分 培训形式及方法不确定各扣5分 培训设施及条件不完善各扣4分 未检查培训结果扣10分 教学计划打印成文 10 不打印教学计划成文扣10分 11 收拾工具，在规定时间内完成操作 少收拾一件工具扣2分，超时1min10 扣2分，超时3min停止操作 合 计 考评员 签 字
100分 年 月 日 胜利油田职业技能鉴定技能操作考核评分表
考核项目 准考证号 鉴 定 等 级 分注水井测配中常遇故障的原因分折及处理方法 姓 名 定额 工时 工种 实际 用时 60min 考核要求 1. 捞不到偏心堵塞器的原因分析及处理方法。 2. 偏心堵塞器虽被捞住，但拔不出来的原因分析及处理方法。 3. 偏心堵塞器投不进去的原因分析及处理方法。 考核内容 配分 评分标准 少检查一项扣1分；少穿一件扣1分 序 号 1 保用品 扣分 得分 备注 检查设备、材料、工具是否齐全;穿戴好劳5 捞不到偏心堵塞器原因分析：①投捞器投捞爪角度不合适②工作简内腐蚀严重，偏心堵塞器上部落有铁锈、泥砂等脏物使投捞爪抓不住堵塞器打捞头③偏心工作简内未安装偏心堵塞器④投捞器打捞头失灵⑤工作筒质量有问题导向体开口槽与偏心孔不同心捞不到偏心堵塞器原因分析错、漏一项扣3分，处理方法错、漏一项扣3分 30 2 ⑥偏心堵塞器打捞头弯曲。 处理方法：①调整投捞器投捞爪角度，使之适宜②大排量洗井后，再进行打捞③打印膜验证工作筒内是否有偏心堵塞器④更换合格的打捞头⑤修井作业解决，并加强工具下井前的检查⑥打印膜验证后，用专用工具进行打捞 偏心堵塞器虽被捞住，但拔不出来原因分析：①偏心堵塞器\型密封圈过盈量太大，卡住②偏心堵塞器在井下时间过长，造成腐蚀生锈，与偏心孔成一体③偏心孔内有泥砂等杂物，将堵塞器卡死了④偏心堵塞器或偏心孔加工不规格，有毛刺变形等质量问题⑤偏心堵塞器凸轮失灵。 偏心堵塞器虽被捞住，但拔不出来。原因分析错、漏一项扣3分;处理方法错、漏一项扣8分 30 3 处理方法：①对于捞住后，拔不出来的故障，可采用手摇绞车活动钢丝反复振荡的办法来处理，也可采取反冲的办法，但反冲时间不宜过长，一般不超过lOmin，如采取以上办法仍不能将偏心堵塞器捞出或使投捞器脱卡，可将钢丝在投捞器绳帽处拔断， 改用较粗的钢丝或钢丝绳下人打捞器进行打捞②如采用以上办法仍不能有效，将采取作业办法解决
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