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X、Y基准线间距离 2 高程 ? 3 0.05mm/m，最大不超过0.60 0.25 0.40 0.35 各半径与平均半径之差，不应超过叶片与转轮室设计平均间隙的?10％ 轴流式测量上、中、下三个断面 斜流式测量上止口和下止口，等分8?64测点 5 基础环、座环圆度及与转轮室同轴度 等分8?32测点，混流式机组1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 以下部固定止漏环中心为准，轴流式机组以转轮室中心为准 0.60 最高点与最低点高程差 安装顶盖 径向 现场不机加工 3 和底环的 测量 现场机加工 法兰面平 向 现场不机加工 0.30 面度 4 测量 现场机加工 转轮室圆度 b．采用挂钢琴线并加钢板尺检查中心及位，使它符合上表要求。
c．将待测座环上、下法兰面向等分8点，用0.02mm/m型水平仪和特制的平衡梁检查水平，使它符合允偏差要求。
d．采用挂钢琴线及测杆检查轮室圆度，使上、下座环各点半径之差不应超过允偏差要求。
e．座环安装全部合格后，将楔子板、基础栓、螺帽点焊牢固。 3）蜗壳安装
A．蜗壳安装应符合下表要求。
表3 蜗壳安装允偏差 单位为毫米
序号 项 目 1 允偏差 说 明 直管段 到机组Y轴线的距离 0.003D D-蜗壳进口直径。若钢管已安装好，则以钢管管口中心 高程 2 最远点高程 3 定位节管口倾斜值 4 定位节管口与基准线偏差 ?5 ?15 5 ?5 为 基准，中心偏差不应超过蜗壳板厚的15％。 5 最远点半径 6 管口节高 ?0.004R R-最远点半径设计值 ?0.002H H-管口节高 (断面直径)（属核对项目） B．蜗壳焊接应符合下列要求：
a．参加焊接的焊工应经考试合格，禁无证上岗。
b．点焊焊条应与焊接焊条相同，焊接前应检查点焊焊缝，如有开裂、未焊透及气等缺陷，应彻底清除。
c．各节间谍形边对接焊接间隙一般为2~4mm，过流面错牙不超过板厚的10%，但纵缝最大错牙不应大于2mm。
Word 资料
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d．坡口局部间隙超过5mm，其长度不超过焊缝长度的10%，且一般应在坡口处作堆焊处理。 e．凑合节焊缝焊接，应有减少焊接能力和防止座环变形的措施。 C．焊缝外观检查，应符合表5的规定；
表4 蜗壳焊缝外观检查 单位为毫米 序号 1 2 3 4 5 6 焊缝余高?h 项目 裂纹 表面夹渣 咬边 未焊满 表面气 手工焊 不允 不允 深度不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10％全长焊缝 不允 不允 12? ? ≤25，?h = 0?2.5 25? ?? 80，?h = 0?5 ?-钢板厚度 埋弧焊 0?4 7 8 9 对接焊缝宽度 飞溅 焊瘤 手工焊 盖过每边坡口宽度2?4，且平滑过渡 埋弧焊 盖过每边坡口宽度2?7，且平滑过渡 清除干净 不允 允缺陷尺寸 D．焊缝应进行无损探伤检查，并符合规要求：
采用射线探伤时，检查长度：环缝为10％，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝为20％；焊缝质量，环缝应达到III级，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到 II 级的要求。
采用超声波探伤时，检查长度：环缝、纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝均为100％；焊缝质量，纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到BI 级的要求。对有怀疑的部位，应用射线探伤复核； E．蜗壳工地水压试验，按设计要求进行。
F．蜗壳安装全部完成后，进行全面检查，特别是座环中心、高程、圆度、水平一定要符合设计规和表2的要求，并组织设计单位、生产厂家、业主、监理、承建单位联合进行隐蔽工程检查验收。 G．在蜗壳混凝土浇筑过程中，时刻注意检查座环及蜗壳的相关变形，如发现异常情况，应立即进行校正处理。 4）机坑里衬安装。
机坑里衬安装应符合下表要求。
表5 机坑里衬安装允偏差 单位为毫米
序号 项目 转 轮 直 径 D?3003000≤6000≤8000≤0 0 0 00 D≥ 说 明 D<600D<800D<10010000 Word 资料
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1 中心 5 ?5 10 ?8 15 ?10 ?3 6 20 ?12 测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离，等分8?16点 等分8?16点 等分8?16点 2 上口直径 3 上口高程 4 上口水平 5）接力器基础安装的允偏差应符合表6要求。
表6 接力器基础安装允偏差
序 号 项 目 D?3000 垂直度 mm/m 2 中心及高程 mm 3 至机组坐标基准线平行度 mm 4 至机组坐标基准线距离 mm ?3.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 ?1.0 ?1.5 ?2.0 ?2.5 ?3.0 从座环上法兰面测量 转 轮 直 径 mm 3000≤6000≤8000≤D<600D<800D<1000 1 0.30 0 00 0.25 D≥10000 说 明 （2）主轴、转轮安装。 1）转轮装配。
A．对转轮进行外观质量检查和外形尺寸测量。
B．止漏环在工地装焊前，转轮安装止漏环处的圆度应符合规要求，装焊后止漏环应贴合密，焊缝无裂纹。
C 转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查，各半径与平均半径之差，应符合表7的要求。
表7 转轮各部位的同轴度及圆度允偏差
序号 1 额定水头?200m 项目 1) 止漏环 2) 止漏环安装面 3) 叶片外缘 4) 引水板止漏圈 5) 兼作检修密封的法兰保护罩 2 额定水头?200m 1) 上冠外缘 2) 下环外缘 3) 上梳齿止漏环 4) 下止漏环 ?0.10 mm ?5％设计间隙 对应固定部分为顶盖及底环 ?15％设计间隙 允偏差 说明 叶片外缘只有认为等于零时测量 ?10％设计间隙 必要时，并在外窜量2）主轴与转轮连接。
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