ZY12000-27-58D支架技术协议

***************** ZY12000/27/58D液压支架

技 术 协 议

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郑州煤矿机械集团股份有限公司

***************** 综采工作面液压支架技术协议

2010年8月16日，郑州煤矿机械集团股份有限公司与*****************就综采工作面液压支架相关技术事宜进行会谈，经双方有关人员的认真讨论、协商，达成如下协议： 一、基本情况

1.1 工作面长度300 m（上下顺槽中心），工作面走向方向仰角或俯角0～7°，工作面倾角为0～7°，属近水平煤层，煤硬度f=3～4。 1.2 主要巷道净断面

1）主运输顺槽： 5500（宽）×4000（高）（矩形） 2）回风和辅助运输顺槽：5200（宽）×4000（高）（矩形） 1.3 工作面主要设备:

1） 采煤机(SL900)

2） 刮板输送机(PF6/1142 3×1050) 3） 液压支架

中间支架(ZY12000/27/58D) 过渡支架(ZYG12000/27/58D) 端头支架(ZYT12000/27/58D) 运输巷超前支架(ZT5000/27/46A) 回风巷巷超前支架(ZT5000/27/46B) 4） 转载机(PF6/1542) 5） 破碎机(SB 0916)

172架；郑煤机集团 2架； 郑煤机集团 6架； 郑煤机集团 1架； 郑煤机集团 2架； 郑煤机集团 1台；德国比塞洛斯公司 1台；德国比塞洛斯公司

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1台；德国艾柯夫公司 1台；德国比塞洛斯公司

二、工作面液压支架结构要求 2.1 型式：二柱掩护式

2.2 工作面支架采用可互换的双侧活动侧护板结构形式，可根据工作面需要选择侧护板活动方向；顶梁侧护扳搭于掩护梁侧护扳之上。出厂时，中部支架活动侧护板方向为面向煤壁左侧为活动侧护板（其中有7架右侧为活动侧护板）,过渡支架和端头支架活动侧护板左右各半。

2.3 中间支架和过渡支架采用整体顶梁结构，顶梁前端带二级护帮装置，护帮板可回转180°；端头支架采用整体顶梁结构，前部设有800mm行程伸缩梁和一级护帮板。

2.4 主体结构件采用Q690高强度钢板制造（机械性能：σs≥690Mpa σb≥760Mpa）；主要销轴采用30CrMnTi和35CrMnSiA （30CrMnTi机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa）（35CrMnSiA机械性能：σs≥1275Mpa σb≥1620Mpa）；立柱缸体采用ZDQ700（机械性能：σs≥700Mpa σb≥800Mpa）结构件间孔轴配合间隙为0.85mm。

2.5 控制及操作系统：比塞洛斯公司（原DBT公司）电液控系统 2.6 所有支架采用的管路及辅件、密封采用进口件，并报榆树湾矿同意后安装。主、辅阀件采用比塞洛斯公司（原DBT公司）进口件，且在满足内性能条件下尽可能同榆树湾矿目前使用的比塞洛斯公司（原DBT公司）（2.55-5.5 m）液压支架上主、辅阀件能互换，并提供互换件明细表。 2.7 立柱安全阀为1000L/min大流量安全阀，平衡油缸上下腔安全阀采用两个250L/min安全阀。

2.8 支架采用刚性整体底座全开裆，整体长推杆机构。推移千斤顶选用缸径

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φ180 mm的千斤顶，行程960 mm，推移有效步距865 mm，倒装形式；并配大流量管路系统，拉架力达801kN。推移油缸上腔设液压单向锁，防止运输机倒拉。推杆与刮板机的连接装置按用户及配套要求根据配套要求互相匹配，采用挡套结构，坚固耐用且方便井下更换。 2.9 移架速度：≤10s

2.10 支架底座前端设有抬底装置，抬底千斤顶缸径φ140抬底力达485KN，能够实现带压移架。

2.11 支架立柱后设有行人通道，通道宽度不小于600 mm。

2.12 每台支架的进液管要安装过滤精度为25 um的过滤器，过滤器具有手动反冲洗自清洁功能。

2.13 液压支架额定工作压力31.5MPa。

2.14 液压支架安装喷雾系统，并由电液系统编程控制保证煤机割煤后灭尘。控制器控制支架喷雾超前采煤机3架，支架喷雾滞后3架自动控制。 2.15 支架配置电液控制系统完成支架的各种动作功能（除注明外）。 2.16 控制显示菜单语言为中文、英文可选式。

2.17 可实现成组自动移架和推溜，又可本架、邻架手动、自动操作。 2.18 电液控制系统应设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能进行人工手动操作。 2.19 电液阀采用插装式整体结构。

2.20 电液控制系统的电源为本质安全型、供电电压为AC 127V 50Hz。电液装置外壳防护等级不低于IP65。

2.21 工作面采用双进、双回环形供液系统，进液管路为DN63S，工作压力

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