方管焊接15 点尺寸 在边框喷漆前检查各焊接部位，检查前清除焊接点表面及周围焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊 焊脚高度：K=10-15 mm， 卡尺、角焊喉厚度：E=7-10.5 mm，度尺、焊增强焊厚度：h=0-1mm， 接部位示湿润角度：θ<90° 意图 焊接点尺寸超出要求 MA 在30cm处自然光线下目视检验板16 漏焊 型材及方管每个焊接处与每个焊接处焊缝是否漏焊，及焊缝是否满焊 边框焊接所有焊接处无漏焊 部位示意图 方管每一个焊接处四条焊缝无遗漏且满焊 方管及板型材对接焊后，焊接处夹角成90度，无形变（允许误差±3度） 尖锐毛刺焊瘤不允许有； 目视 高度≤3mm光滑焊瘤：三级面200mm内允许1个 直径∮≤1.5mm,深度≤目视 角度尺 目视 焊缝漏焊或未满焊 CR 焊接处漏焊 CR 17 焊接变形 角度尺测量焊接处夹角，目视检验方管及板型材是否变形 焊接处夹角超出范围，或方管及板型材变形 有焊瘤 有毛刺焊瘤或焊瘤高度超出要求 MA 18 焊瘤 在自然光线下目视检验焊接点周围或用卡尺测量 MA MA 19 气孔 在自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量 1.0mm的气孔，一个焊缝允许≤1个,不允许有穿透气孔 目视 有穿透气孔或气孔直径与深度超出要求 MA 20 21 裂纹 夹渣 在自然光线下目视检验焊接点 在自然光线下目视检验焊接点 无裂缝 无夹渣 100mm范围内，焊缝每侧目视 目视 有裂缝 有夹渣 CR MA 22 飞溅 在自然光线下目视检验焊缝两侧 ≤7个 目视 飞溅数量超出要求 MA 23 弧坑 在自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量 在自然光线下目视检验焊接点母材背面 自然光线下目视检验焊缝 长度L≤3，深度S≤1的弧坑一个焊接处允许一个 无焊漏、无焊透 目视 卡尺 弧坑长度或深度及数量超出要求 MA 24 焊漏焊透 防锈漆 有焊漏、焊透 CR 25 无漏漆 目视 漏漆 CR 轻缺陷可以让步接收，重缺陷和严重缺陷判定不合格，退回供应商。
注：一级面：可以直接观察的面；
二级面：特殊角度或者暗面； 三级面：工件间紧密连接面；
汇编：陈勇 2019.11.22
批准执行：
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