机械制造课程设计
目录
一．输出轴工艺分析 1.1 输出轴的作用 1.2输出轴的材料 1.3输出轴的工艺分析
1.3.1零件的组成表面： 1.3.2零件的重要表面： 1.4零件的技术要求
二．确定毛胚 三．工艺路线的确定
3.1基准的选择
3.1.1 粗基准的选择 3.1.2精基准的选择 3.2各表面加工方法的确定 3.3确定工艺路线
四．切削用量的选择 五．加工余量的选择
六．设备工装 6.1刀具的选择 6.2选择量具 6.3夹具设计
七．设计体会 八．三维图 九．二维图
十．工艺路线单 十一.工序卡片 十二. 检验卡片
一 输出轴工艺分析
1.1 输出轴的作用
输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。 1.2输出轴的材料
45号钢的性能 如下表所示。
抗拉强度 600MPa 屈服强度 伸长率 冲击功 硬度 断面收缩率 355MPa 16% 39J 179~2240% 9HBS 相对加工性能为Kr=1 因此零件材料为45号钢
1.3输出轴的工艺分析
1.3.1零件的组成表面：
Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆
30°的锥面
2XΦ8的两个斜孔 10XΦ20的孔
Φ50.Φ80.Φ104的内孔 键槽 、 倒角 1.3.2零件的重要表面：
1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其他为Ra12.5um
1.4零件的技术要求
调质处理200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04，Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5。
二、确定毛胚
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