? 环境温度：在高的环境温度中工作的连接器，如发动机附近的连接器，肯定比在低的环境
温度中工作的连接器最大电流能力低。因为高的环境温度会导致接触件更容易应力释放，并且会导致镀层性能降低，从而降低了接触件的最大电流能力（同样接触件和同样导线）。
注： 为了获得准确的测试结果，要求在无风的环境中试验。
1.1.1.2 设备
数显外用表（DMM）、直流电源（可调节0-20 VDC，0-400 A）、分流器（若需要）、热电偶（”J”、“K型或“T”型）、数据记录器（若需要） 1.1.1.3 要求
接触件通最大电流时：
? 接触件连接界面的温升不超过55℃； ? 接触件总连接电阻不超过表3所允许的数值。
1.1.1.4 试验方法
a) 按照5.1.4项要求准备20只接触件样品（至少10只阳接触件和10只阴接触件）。要求用
公差范围的导线压接接触件；
b) 按照5.1.5项连接器和/或接触件插拔循环进行预处理；
c) 根据接触件和导线预期的最大电流能力，在电路中通电流。测量和记录150mm长导线的电
压降。对于Header连接器参考5.1.3，并且测量75mm长导线的电压降；
d) 选择测量方法。对于绞合（扭绞）线，测试点T1必须焊接好。按照图8连接成串联电路。
将热电偶附在所对配的接触件上；将整个电路放在不导电的平面上。每对接触件的间距至少50mm；
e) 将试验样品放在23℃（室温）。将温度计（测量环境温度）放在与试验样品同一平面上。
温度计与最近的样品距离为30cm～60cm；
f) 调整直流电源到0A，然后打开直流电源和数显外用表；
g) 逐渐增加电流大小，直到电流大小为50%预期接触件最大电流能力；
h) 等待至少15min使得电路温度达到稳定状态。记录试验环境温度和接触件接触界面温度。
测量接触件的电压降：V连接= V（T1-T2）-V导线（步骤c），见图5。然后计算接触件连接电阻；
i) 电流在原来基础上增加10%预期接触件最大电流能力，重复步骤h； j) 重复步骤i直到电流增大到80%预期接触件最大电流能力； k) 电流在原来基础上增加5%预期接触件最大电流能力，重复步骤h；
l) 如果样品还要用于随后的试验，则重复步骤k直到出现以下的情况中的任何一种： ? 接触件连接界面的温升超过55℃； ? 接触件总连接电阻超过表3所允许的数值。
m) 该接触件和导线所组成的样品的最大电流能力为：（第1次出现上述不合格现象的电流值）
-10%*（第1次出现上述不合格现象的电流值）；
n) （可选步骤）如果样品不要用于随后的试验，继续按照5%预期接触件最大电流能力的增量
增大电流值直到任何或更多的接触件达不到热稳定为止。该数值用于统计分析或评估安全裕量是比较有帮助的；
o) 用所允许的另一型号导线（该产品可能适用几种型号导线）重复步骤a～步骤m或步骤n； p) 对接触件和所适用的导线组成的样品试验后以温度为Y轴，以电流为X轴做图形。
注： 该数据不能用作接触件实际应用指南。
图1 最大电流能力试验线路图
十二 1008h电流循环
1.1.1.1 目的
该项试验是模拟接触件在汽车实际应用中的功能。电流循环试验是一种加速老化试验。试验中接触件连接界面和压接处都会受热（电阻发热），并在无电流情况下冷却。这样的热胀冷缩会引起连接界面磨损、氧化、合金扩散和应力释放，从而可能导致连接电阻变化。 1.1.1.2 设备
数显外用表（DMM）、直流电源（可调节0-20 VDC，0-400 A；有时间控制器，能安规定时间电源自动开关）、分流器（若需要）、热电偶（“J”、“K型或“T”型）、数据记录器（若需要） 1.1.1.3 要求
以下两项要求需同时满足：
? 接触件连接界面的温升不超过55℃； ? 接触件总连接电阻不超过表3所允许的数值。
1.1.1.4 试验方法
a) 按照5.1.4项要求准备60只接触件样品（至少30只阳接触件和30只阴接触件）。要求用
公差范围的导线压接接触件；
b) 将毫伏表表笔放在T1和T2点，见图5。对于Header连接器，T2点在Header连接器的“tail”
上。仪器测试笔的线不能大于0.22mm2（24AWG）； c) 按照5.1.5项连接器和/或接触件插拔循环进行预处理；
d) 测量和记录150mm长导线的电压降。对于Header连接器参考5.1.3，并且测量75mm长
导线的电压降，如果两个测试点间的距离超过150mm，对于额外的导线电阻应该测量出来并且在计算电阻时要减去；
e) 按照图8连接线路，但电源有时间控制器（自动控制开关的功能）。电源设置为45min时
间处于“打开”状态，15min时间处于“关闭”状态。将时间记录器连接到测电压降处和热电偶处（若需要）；
f) 将试验样品放在23℃（室温）。将温度计（测量环境温度）放在与试验样品同一平面上。
温度计与最近的样品距离为30cm～60cm；
g) 打开电源，数显外用表（DMM）和数据记录器（若需要），使电路通该接触件的最大电流
（在最大电流能力试验中确定的值）；
h) 在第1次“ON”循环30min后，测量和记录电压降和温升数值；
i) 在1008h电流循环试验中至少每一天进行1次电压降和温升测量，时间是在1次循环30min
后进行。在1008h电流循环的最后1次循环中，“ON”循环30min后要进行电压降测量（电路通该接触件的最大电流）；
j) 对于每组数据要记录总连接电阻。总连接电阻=[T1和T2之间的电压降（步骤h）-导线电
压降（步骤d）]÷试验电流；
k) 允许样品在室温下冷却，然后记录电压降（按电压降试验）。
十三 线束拉脱力
1.1.1.1 目的
线束—端子拉胶力是为确保端子压后满足导电、接触电阻、温升之要求。 1.1.1.2 设备
测力计 1.1.1.3 要求
电线与端子压接后，拉脱力不应小于最小接脱力，其拉力值不小于下表所规定 表1
国标拉力表
端子公称截面积mm2 0.50 0.75 1.00 1.50 2.50 4.00 拉 力，N 50 80 100 150 200 270 端子公称截面积mm2 6.00 10.00 16.00 25.00 35.00 ≥50.00-120.00 拉 力，N 450 500 1500 1900 2200 2700
表2
法标拉力表
镶嵌导线芯线断面（mm2） 0.6 0.93 1 1.34 1.4 1.5 1.82 2 2.5 2.61 4 4.32 6 10 16 25 35 50 70 铜质芯线上的最小拉力（N） 100 150 160 210 220 240 290 320 400 430 620 660 840 1300 1650 2300 2800 3300 3900 注：
1. 接点或一个端子同时连接两根及两根以上电线时，选择截面积较大的电线测量拉
力。
2. 线缆截面积大于10mm2时，按法标拉力标准进行测试。
十四 连接器插入力/拔出力
1.1.1.1 目的
接触件—连接器插入力是确保将接触件装入连接器塑件（塑件（护套））中的力不大于与接触件相连的导线的抗弯强度。接触件—连接器插入力要求足够低便于装配和获得稳定的产品质量。接触件—连接器拔出力是确保连接器在实际应用中接触件从连接器塑件（塑件（护套））中拉出来或松动。 1.1.1.2 设备
测力计 1.1.1.3 要求
1.1.1.3.1 接触件—连接器插入力要求 ? 接触件：最大插入力为30N；
? 在测插入力试验：接触件和导线不能弯曲；
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