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细水排除，摩擦增加，塑性消失，落下强度变差，仅有1次/个左右。
(2)预热带
生球干燥后残留(1-2%的水份)从干燥床的下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热(升温到900-1000℃)脱除残留水份和强度继续提高外，还将发生下列变化：
①结晶水，水化物和结构水分解和排除； ②磁铁矿氧化和结晶； ③硫化物分解和氧化； ④碳酸盐分解。 (3)焙烧带
生球通过预热带被加热到1000℃左右，进入焙烧带主要发生两个方面的反应，一是继续加热、二是发生固结，使之强度急剧提高。
(4)均热带
球团经过焙烧后往下运动进入均热带，均热带的作用是使球团固结充分，进一步提高球团强度和质量均匀。
(5)冷却带
冷却带是竖炉整个焙烧过程的最后一个阶段。球团到了冷却带由于受到鼓入炉冷空气的对流热交换，温度逐渐下降，一般温度能降到500-700℃，冷却风量为51000m3/m，压力为24-28KPa。
(6)排料
球团矿经竖炉下部的齿辊卸料器排出。齿辊实际是装置在竖炉下部的一组能绕自身辊线做放置或往复摆动的活动炉底，其作用是松动
.参考资料.
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料柱，破碎大块，承受料柱重量。
(7)贮存
竖炉排出球团经链板机冷却后，由皮带机直送成品仓贮存。成品仓设有4个矿槽，总贮存量约5000t，可贮存1-2天产量。
5.1.2、竖炉主要技术参数
公称焙烧面积10㎡，干燥床面积20.2㎡，导风墙通风面积1.72㎡，燃烧室容积17.42m3×2，7#烧嘴2×2个，喷火数量23×2个。
5.1.3、原料和燃料
使用原料及燃料为磁性精粉、煤气发生炉煤气。
燃料消耗控制在35KG标煤/吨球，电耗在40KWh/吨以下。 铁精粉：Tfe≥66% S≤0.3% 粒度-200目 ≥80% 其它铁精粉根据永联钢厂购买情况决定
膨润土：膨胀容≥20 吸水率≥120mg/g 吸兰量>35ml 粒度-200目 ≥96%
5.2、工程地质和地基处理 5.2.1、地基处理
本项目拟选厂地下一层和三层为温陷性黄土，采用灰土换填方式处理地基，地耐力要求达到150kPa。
.参考资料.
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5.2.2、建筑
本工程主要工业建筑包括：配料室、烘干机室、球磨机室、混合机室、造球机室、链板机室、竖炉、带冷机基础、皮带通廊及转运站、烟囱、制气系统以及相应的公辅设施。
公辅设施主要包括：除尘系统、给排水系统、风(汽)系统、电(力)系统、液压系统等专业设施。
5.2.3、结构
根据地质概况，建筑基础应座落在粉土层或砾砂层上(可通过换填来实现)。配料室、烘干机室、球磨机室厂房均为单层排架结构；造球室厂房主体为三层混凝土框架结构，厂房设5t单梁吊车一台；竖炉为H型钢框架结构五层。钢筋混凝土烟囱的基础形式采用钢筋混凝土独立基础。
其它车间、转运站一般采用钢筋混凝土浇框架结构、框排架结构，单层厂房标准跨度的尽量采用预制结构(标准屋架或屋面梁、大型屋面板)。该地区为7度地震区，其抗震设计按现行规规定进行。所有排架车间吊车梁跨度为6m的采用钢筋混凝土吊车梁，跨度大于6m 的采用钢吊车梁。
混凝土烟囱及钢烟囱：烟囱部砌筑耐火砖进行耐高温处量，耐火砖与烟囱壁之间填保温隔热材料。
皮带通廊：地上皮带通廊采用钢通廊；地下皮带通廊采用钢筋混凝土通廊。
.参考资料.
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设备基础：设备基础预留孔全部采用波纹管，设备安装时采用从浆垫板，二次灌浆采用微膨胀灌浆料。
5.2.4、节约原材料的措施
本工程建设需要的大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近采购，优先采用当地原材料，以减少运输费用。
6、总图运输与公用辅助工程
6.1、总图布置
根据现场条件及球团工艺和生产线的特点以满足工艺流程为原则，兼顾运输、检修、环保、防火、安全等规要求，充分利用场地条件，对厂区的车间、道路、管线、绿化等统一进行设计布置。
6.1.1、总平面布置
根据生产工艺流程，原燃料及成品运输要求，本着方便管理、检修、工艺流程顺畅的原则，同时兼顾安全，防火，环保等要求进行的及充分利用场地条件，对厂区的车间、道路、管线、绿化统一设计布置。
.参考资料.
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