. .. .
6.2.5、厂区给排水管道敷设
厂区生活给水采用镀锌钢管，生产补水及循环给水回水管道分别采用离心球墨铸铁管和钢管；厂区生活排水管道采用铸铁管；各系统管道埋设部分均做防止下沉措施；室应设置闸阀供检修时使用，无采暖车间的管道设有保温措施，并设置管道放空阀门。
6.3、供电工程 6.3.1、设计围
设计围是100吨球团生产线供电，设计包括： 新上10kV高压变配电所； 低压配电系统；
球团生产系统传动部分配电； 球团区域的室外供电线路、照明等。
6.3.2、供电电源
该项目供电采用双回路独立供电，正常时分列运行，一路故障时，另一路能承担全部负荷连续运行。
6.3.3、供电
项目所需10kV装机容量12000KW，年耗电量3×107KW·h。单位耗电指标为35KW·h/t。
本次设计为各高低压电机和其它用电设备配电。
.参考资料.
. .. .
高压部分包括：
风机、变压器、辊磨机等。 低压部分包括：
岗位除尘、竖炉链板机、造球盘、液压站、皮带机、圆盘给料机、刮板机、电葫芦、辊筛、一次风机、冷却风机、烘干机驱动、烘干机风机、带冷机驱动、区域场地照明等。
6.3.4、供配电系统及变配电所分配
根据厂区平面布置，将高压配电室放在造球的一层，放射式向各车间变压器及高压电动机供电。
所有低压配电室匀采用单回路独立供电，但回转窑慢动电机有一路备用电。
整个生产线设4台1250KWA车间变压器，具体分配如下： 1、1台安装在造球室楼，供电围：配料室、烘干室、膨润土仓、造球室、循环水泵站、成品等；
2、1台安装在主控楼，供电围：竖炉—带冷机—链板机、除尘器等；
3、在配料室、制气系统各设二级配电室一个。
配电室均留有若干备用位置，低压柜留有10%的备用空间。
6.3.5、继电保护
为了保证供电系统的安全运行和提高供电系统的自动化水平，所有10kV供电设施开关柜采用微机保护装置，供电设施的控制室设有
.参考资料.
. .. .
一套微机监控装置，具有遥控、检测、报警、打印及故障滤波功能。
变压器设短路、超负荷、温度、瓦斯、零序保护，高压电机设有短路、过流、接地、低电压(失步)等相应保护。各电磁站设有负荷空气开关做相应保护。
6.3.6、无功功率补偿
高压侧两段母线均设无功功率补偿电容器柜(GR-1Y)，将功率因数补偿到0.93左右；低压母线设无功率率补偿电容器柜，将功率因数补偿到0.90左右。
6.3.7、设备选型
10kV系统选用KYN中置手车方式开关框，真空断路器选用ZN28A-10，采用弹簧储能机构。
高压系统选用微机保护装置，采用高压系统接地选线检测及事故记录报警系统。
直流电采用优质220V铅酸免维护电池屏。
380V系统选用GGD低压开关柜，电容补偿框选用GGJ1。低压电气设备采用长城CCM1、CCW1品牌产品。所有电力、控制电缆采用铜芯电缆，高压电缆采用交联电缆，高温区采用铠装阻燃耐高温型电缆。电缆优先采用电缆桥架方式敷设。室外电缆桥架每层加盖，室电缆桥架上层加盖。
.参考资料.
. .. .
6.3.8、电动机控制、保护和启动。
10kV电动机全部采用全压启动，保护回路设过负荷保护。设开关柜、集中、机房三地操作，机房操作箱设集中机旁控制选择开关。
对于容量大于和等于110kV的低压交流电机，为了避免启动时对电网冲击过大而影响其它用电的运行，节省能源，采用可控硅软启动方式。设集中、机旁两地启动。机旁操作箱设集中、机旁控制选择开关。
6.3.9、照明、接地和防雷
生产厂房设工作照明。生产照明采用卤素灯，变电所、主控室、办公室用荧光灯。
烟囱设避雷接地装置和信号标志灯，15m以上的厂房和电气楼设防雷保护。各系统均按所属建、构筑物防雷类别及其规程规设置防雷接地装置，对电气设备设置保护接地系统，对于必要的设备和管道考虑防静电接地。PLC及仪表检测系统根据要求设置单独接地系统，其接地电阻<1Ω。
6.4、仪表及自动化 6.4.1、设计原则
仪表自动化的设计原则是保护工艺生产过程的稳定，产品产量、质量的提高，保证人员、设备的安全生产，加强对原料、能源、成品的计量管理，以节省能源降低生产成本，提高经济效益为目的，为了
.参考资料.
相关推荐：
loading