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保证主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。
6.4.2、设计围
设计围主要包括：
配料系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、竖炉—链板机—带冷机系统、环境除尘系统、煤气制备系统。
在主控室通过工控机实现球团生产的集中监控。
6.4.3、主要控制项目
1、生产线的连锁控制系统如下：
配料混合系统、烘干系统、造球系统、焙烧系统、成品系统、电除尘系统、两套多管除尘系统等。
2、主要控制项目如下： (1)铁精粉、膨润土配比控制 (2)混合料给料量控制 (3)造球机混合料加水控制 (4)烘干系统温度控制 (5)竖炉煤气流量、压力调节 (6)竖炉助燃风流量、压力调节 (7)竖炉冷却风流量、压力调节
(8)炉箅温度调节、烟罩温度、燃烧室温度、炉身温度、火道温度、排矿温度调节
(9)烘干机助燃风煤气流量调节
.参考资料.
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(10)带冷机转速调节 (11)带冷机卸料斗位调节 3、操作及控制
系统正常生产时采用集中连锁控制，检修、试车时解除连锁，采用就地控制和操作，工艺设备启动时，设预告信号。
6.4.4、上层管理网及现场控制网
1、上层管理网
通过网卡连接，主要实现工程师和操作员站之间文件管理、拷贝以及远程WEB浏览功能。对于距离较近的站之间，为节省投资，采用ET200远程I/O进行通讯。这样的网络结构，系统可以用1.5Mbps的速率处理来自整个厂区不同位置的信号。
主控室及操作室显示及操作采用工控机实现参数输入及生产数据输出、现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用WINCC采集温度、压力等重要工艺参数，并以报表、历史趋势图或棒状图的形式予以反映。对于异常情况给予报警并进行故障进行。监控系统可以长期保存历史数据，操作人员或管理人员可以据此分析工艺、改善工艺。
2、现场控制网
系统采用西门子S7-400，置MPI和DP通讯口，DP口可直接上PROFIBUS网，作为网络的主站或从站，现场变频器、直流传 动装置采用工业现场总线PROFIBUS通讯，实现远程控制。
.参考资料.
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6.5、电信
电信设计容包括：行政；调度；有线对讲通讯系统；工业电视系统；火灾自动报警系统；厂区电讯线路。
6.5.1、行政调度
调度是厂生产指挥及管理用的一种专用通讯工具。设计采用60门数字程控调度总机作为厂调。本调度总机需与有关部门调度建设中继联系，设调度40台；本项目拟设自动电路20台，作为行政部分管理使用。
6.5.2、工业电视系统
为实现监视物料的营业税成和运行情况，设计对竖炉布料端、生球筛分、链板机排料端、竖炉齿辊下料机、带冷机卸料端、造球室共设置6套彩色工业电视。现场摄像机实际环境需要分别采用水冷或风冷防尘罩进行防护；监视器置于电器楼主控制室并采用吊架安装。
6.5.3、厂区电信电路
厂区部的配线采用市话电缆连接，通过分线盒直接分线到各用户。设计对各车间、工房的管线采用暗敷方式。
指令对讲通信线路、工业电视线路及火灾报警线路及火灾报警线路均单独成网。
.参考资料.
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6.6、通风除尘
6.6.1、设计标准及依据
《采暖通风与空气调节设计规》(GB50019-2003) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) 《工业企业噪声控制设计规》(GBJ87-1985)
6.6.2、采暖
需要采暖的厂房有配料室、造球室、生球输送皮带和返粉皮带以及厂区的辅助设施如控制室、水泵站以及办公楼等设置集中采暖，其余生产厂房不采暖。各车间室采暖计算温度如下：
水泵站、配料室、各控制室等为16℃； 主控制室为18℃。
6.6.3、通风与空调
对生产过程中产生余热、余湿及有害气体污染环境的建筑物，如：造球室、混合室、水泵站等均设置自然通风或机械通风系统；对通往造球室的物料含水量较大的混合料通廊设置自然排气系统；对在生产过程中有严格要求，保持一定温度、湿度和空气洁净度的房间(如控制室)设置分体空调。
.参考资料.
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