架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。在腹板中间用φ12PVC管将拉杆套住，便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出，内外两端用风棱扣固定横向钢管，用双螺丝收紧，收紧时用力必须均匀，为保证腹板保护层的厚度，用垫块作支撑。用垂球检查箱身模板的垂直度，并进一步复核箱身中心线及左右中心线的位置，如有偏差，用对拉螺栓或斜撑进行校正，用槽钢打入土中作拉点支撑点，用拉杆收紧或斜撑顶撑校正，保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小型机具的行走而产生变形。
11、浇筑箱身及翼墙砼
模板验收合格后，进行箱身及翼墙砼(使用C30)浇筑。浇筑前先用清水洗净砼表面，采用砼罐车装运，吊车输送入模、对称浇筑的方案进行施工。根据沉降缝位置，整个箱身分左右幅两次浇筑。砼的浇筑纵向分段水平分层，腹板、翼墙用插入式振动器振捣，顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动，振捣方法同前，必须振至该部位混凝土密实为止，防止漏振、过振，浇筑时严禁振动器触碰模板。
12、混凝土养生
砼初凝以后，进行洒水养生，保持砼面潮湿，为保持水份不致过快挥发，洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度的 2.5Mpa时拆除，顶模在砼强度达到设计强度的90%后拆除。拆模时做到小心谨慎，避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。
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拆模后，采用土工布全断面覆盖进行养生，七天内保持箱身砼润湿。 13、沉降缝施工
拆模后，凿除沉降缝内嵌的梯形木条，将麻絮浸泡沥青后，填塞入槽内，填塞物要求嵌实紧密，把槽填平后再涂刷三层沥青并粘贴两层油毛毡：涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青→粘贴油毛毡→涂刷沥青。
13、结构物回填
当箱身砼达到设计强度后，进行箱身两侧回填，填料、回填范围及压实度严格按照设计要求执行（底宽为2m顶宽为2m+1.5H），遵循对称分层的原则，大型压实机具难以到达的地方，采用手扶振动夯按10～15cm一层进行夯实，填方区的坡形面做成台阶或锯齿形。 六、质量控制方法和手段
“百年大计，质量第一”，本工程的质量目标是优良级，箱涵施工由有经验的专业施工队伍承担，从组织领导上得到保证。健全现场施工质量管理网络，负责各项施工质量的检查、监督和验收工作，实行质量一票否决制。
1、质量控制方法 1）钢筋及骨架质量控制
（1）钢筋进库前，验收出厂合格证和试验报告单，对原材及焊接接头取样复试，合格后方可使用。
（2）钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮、锈迹及油污。 （3)钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。
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（4)电焊工必须持证，上岗前进行现场考核，考核合格后方可进行操作。
（5)严格控制焊接质量，选用符合要求的电焊条用于钢筋焊接，鉴于箱涵均为Ⅱ级钢筋，因此必须采用50×系列焊条进行焊接。
（6)严格控制钢筋绑扎质量，钢筋骨架尺寸准确，各项指标符合设计规范要求。
2)模板质量控制
（1）严格控制模板质量，所用模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严格检验模板表面光滑度、平整度，表面粗糙或平整度不好变形的模板不予使用。
（2）立模过程采用水平尺严格控制模板的拼接质量，相邻模板错位不超过1mm，同时控制好模板的竖直度。
（3）立模过程注意槽带、对拉螺栓及顶板底模支撑是否稳固，并随时校正，防止浇筑过程中砼跑模。
（4）顶板钢筋不得在模板上进行焊接，顶板钢筋绑扎好后，浇筑砼之前注意清除内模及顶板上的扎丝头及其它杂物，用高压水枪或高压气流冲洗，确保成型后砼表面干净、光滑无麻点。
3）砼质量控制
为确保箱涵工程的外观质量，同一座箱涵砼必须采用同批次的水泥、黄砂、碎石。预先做好砂、石材料的级配试验，验收水泥出厂合格证及质保书，并取样试验。选择合理的施工配合比，施工过程严格控制砼的配合比、坍落度，并且按规范要求做好试压块。
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箱涵砼的施工应达到内实外光、线型顺直、棱角分明的要求，对强度达到设计要求，但外观达不到设计要求的，坚决返工。
2、质量控制手段
（1）成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成质量管理网络。
（2）制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。建立质量管理责任制，并把质量与经济挂钩。
（3）以设计文件和合同为依据，以《质量检验评定标准》为准则，认真做好图纸会审和技术交底工作，严格按设计要求规范进行施工。
（4）严格执行各道工序的质量检查制度，每道工序应有完整的施工记录，及时上报质量检验单，所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。
(5)加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未做检查或复试的材料和构件不用于工程。
(6)加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。
(7)加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收、层层把 关。
(8)经常组织评比，认真进行总结。 3、质量保证体系
为了认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必
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