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2）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。 3）同一焊缝的返修次数不允许超过两次。 4）多层施焊宜连续焊接。
5）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应增加探伤长度。 6）焊接完毕，清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标记。 4焊缝的外观质量检查内容： ○
焊缝质量等级 不足设计要求未焊满 ＜0.2+0.04t且小于等于2.0 根部收缩 咬边 裂纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 焊瘤 表面夹渣 表面气孔 孔距大于等于6倍孔径 （6）柱的装配
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三级 每100焊缝内缺陷总长小于等于25 ＜0.2+0.04t且小于等于2.0 ＜0.1且小于等于1.0 不允许 允许存在个别长小于等于2.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 清除干净 缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0 不允许 深＜0.2t，长＜0.5t且小于等于10 每50.0长度内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个， #####股份有限公司
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H型钢由生产线进入装配班组，装配班组在施工前认真审图，掌握“工艺文件”、“施工方案”，明确各项要求和工艺方法。 （7）制孔：
采用数控平面钻，摇臂钻，磁座钻制孔。
A.A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
B.C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。 C.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。 （8）抛丸除锈过程：本工程焊接H型钢的构件全部为机械抛丸除锈，构件的表面不得有氧化层，油漆等，并且要部分露金属本色，除锈等级达到GB8923-88的Sa2～Sa2.5级标准。 （9）预拼装过程：
针对本工程情况进行部分预装,预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。 （10）涂装过程
①涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛翅等进行打磨，打磨方向宜与构件受力方向垂直。螺栓连接部位及距最外侧孔50mm内不允许涂油漆（柱底脚往上350mm范围内不刷油）。
②清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油，不允许在摩擦面上标号，注意在加工﹑运输过程中摩擦面的保护，不要受损伤。
③涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号。
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④涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好。 （11）检查：
除下道工序检查上道工序外，检查员对每道工序进行监制和记录，对有问题的构件和另部件及时处理，不准耽误整个工序流程。没有特殊情况，每天早晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查，检查发现的缺陷及时处理。 （二）钢构件制作质量保证措施
我公司将指派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。并欢迎甲方委派监理人员赴制作现场进行监制，严把质量关。
1、在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。
2、在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。
3、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。
4、编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。
5、专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。 （三）钢构件运输
本工程钢结构运输方式为汽车运输，必须按下列各项进行： 1．构件的标识和数量应与图纸一致，以便现场查找和安装，每次发运
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数量必须准确无误。
2．构件体积较小或交料部分的进行简单打包（每次发出件数必须标清）。
3．装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。 4．构件运输应按吊装的要求和程序进行，并考虑配套供应。 5．构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和构件的稳定性。
6．在装车时注意排放，防止构件变形。装车时构件底部要垫平，堆放要整齐，并用绳索拉紧，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移。
7．施工现场便道，路面应平整，路基要坚实，道路的转弯半径应满足运输构件车辆的要求，并设有进出道路。
二、钢结构施工安装工艺及流程
1、施工安装流程图：
安装工艺流程：场地三通一平 →吊车进场→构件进场 → 钢柱吊装
屋面梁及支撑安装 →屋面檩条安装 → 墙面檩条及门窗框安 →收尾拆除施工设备→交工。
2、钢结构工程安装
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