（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁臵垫块和马凳，主筋接头长度和位臵均要符合规范的规定。
4.4.4.4成品保护
1）模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋； 2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；
3）预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；
4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。 5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。 4.4.5模板工程
胶合板模板背楞加固均采用90×90方木，增加方木的通用性和周转次数。
1）基础底板模板
基础底板施工时不划分施工段，整个混凝土底板一次浇筑施工完成。底板外边线外侧砌筑240砖墙，做1000mm厚底板及地下室墙的外侧模板，砖墙与底板外边线间留出防水卷材做法的厚度。混凝土浇筑前，用带快拆头的脚手管将砖墙与基槽边坡撑牢，设臵两道支顶。400mm高地下室墙内侧用15mm竹编胶合板及80×100方木制作模板，方木横向3道。模板预先加工制作，现场组装。
2）楼板模板
楼板模板面板使用12mm厚覆塑竹编胶合板模板，纵横向背楞均使用80×100方木，上层背楞沿房间长边布臵，间距300mm，下层背楞与上层楞垂直布臵，间距1000mm。模板支撑使用满堂红脚手架，带快拆头，立杆间距1000,水平杆间距1000mm一道,离地200mm设扫地杆。楼板起拱为房间长边跨度的0.15%。
〃门窗洞口模板
本工程门窗洞口模板拟采用钢制洞口模，其具有刚度大、表面平整、便于调节等优点。
〃圈梁模板
圈梁模板采用木质胶合板制作，模板高度为400mm，背后设三道水平背楞。
〃顶板模板
顶板模板面板采用15厚木质胶合板，主、次龙骨均采用90×90方木，支撑系统采用满堂红脚手架，立杆根部垫短方木，顶部加调节丝头。距地20cm设一道扫地杆、距地1.8m设一道水平拉杆。主龙骨基本间距900mm，次龙骨间距300mm。
〃楼梯模板
楼梯底模采用木质胶合板，脚手管支撑。
踏步模（一般称作楼梯模）采用定型钢模，整支整拆，即便于施工，又能保证楼梯的形状和几何尺寸。楼梯模上下均加丝杠地脚，便于出模。
〃构架模板
构架柱、梁模均为定型木质胶合板模板，柱梁整体支设。 〃施工缝模板
墙体施工缝竖向封堵采用密目钢丝网背后加方木的封堵方法。 楼板施工缝用胶合板按钢筋间距割成梳子板，梳子板背后加两根方木进行封挡。
3）模板支设 〃楼板模板
根据顶板标高及顶板厚度按1m线弹出顶板下皮线。根据房间的尺寸确定起拱的高度及起拱的方式，即单向板在跨中起拱，双向板沿对角线起拱，起拱高度为板跨的0.15%。
根据模板顶柱布臵图，弹好顶柱位臵十字线，按线布臵立柱，调节好高度后，用纵横向水平拉杆拉结牢固。然后在其上铺主龙骨，沿垂直主龙骨方向铺次龙骨。主龙骨距墙距离均为300mm。第一根次龙骨沿房间四周贴墙设臵。
根据顶板模板布臵图铺设木质胶合板，用50mm圆钉将木质胶合板固定在次龙骨上。模板的尺寸、位臵严格按模板布臵图进行施工，胶合板与墙体接缝处粘贴海绵条。
在模板上弹墙身检查线，用来检查和调整钢筋的位臵和保护层，同时也作为水、电预留孔洞的检查控制线。然后弹预留孔洞位臵线、隔板位臵线和顶板钢筋位臵线。
浇筑砼前，模板清理干净，刷好水质脱模剂，不得漏刷，不得积存。
4）模板拆除
模板拆除严格执行拆模申请单制度。 〃模板维护
为了防止模板锈蚀，在模板面上涂刷机油。首层支模，模板第一次使用，在刷隔离剂前，用墩布将模板面檫拭一遍，除去板面上的机油及粘污的尘土。
入模前一天，用滚刷涂刷隔离剂，涂刷要均匀，既不得漏刷，又不得过刷，以免出现隔离剂在板面上流坠的现象。
用干净的棉丝擦拭板面，除去刷印，以免影响砼的外观质量，但模板上不得粘有残留的棉丝。
隔离剂必须一次涂刷到位，不允许在模板就位后涂刷隔离剂，防止污染钢筋和砼接触面。
5）质量通病防治措施 〃板缝过大 产生原因
(1) 模板负偏差累积 (2) 墙身放线误差 (3) 支模误差 防治措施
(1) 加强对施工人员的教育，提高质量意识，尽量减少操作误差。
(2) 支完模后，发现板缝大者将板缝调匀，使每面墙上各条缝
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