数控车床编程实例

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0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 华中数控车床编程如下: ?03

N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）

N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm） N50 G00 X40 （X轴方向快退）

N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N90 G00 X40 （X轴方向快退）

N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm） N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N130 G00 X40 （X轴方向快退）

N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）

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N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点） N170 G00 X40 （X轴方向快退） N180 X50 Z120 （回对刀点） N190 M05 （主轴停）

N200 M30 （主程序结束并复位）

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例4．G90外圆固定循环指令编程,如下图 点画线代表毛坯。

FUNAC数控车编程如下: O9004

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G50 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置） M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）

G90 X30 Z-30 I-5.5 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X27 （加工第二次循环，吃刀深3mm） X24 （加工第三次循环，吃刀深3mm） M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下: ?04

G92 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置） M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）

G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm） X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm） X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm） M30 （主轴停、主程序结束并复位）

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例5．G94端面固定循环指令编程,如下图 点画线代表毛坯。

FUNAC数控车编程如下: O9005

N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G94 X25 Z31.5 K-3.5 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）

N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm） N6 M05 （主轴停）

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N7 M30 （主程序结束并复位）

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华中数控车床编程如下: ?05

N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点） N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm） N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）

N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5） N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm） N6 M05 （主轴停）

N7 M30 （主程序结束并复位）

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例6.G92螺纹切削循环指令编程,如下图 (毛坯外形已加工完成)

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