股份巴陵分公司20万吨/年己酰胺建设工程环评简写本
一、项目概况
1、项目名称：股份巴陵分公司20万吨/年己酰胺建设工程 2、项目性质：新建
3、建设单位：中国石油化工股份巴陵分公司
4、建设地点：位于福清市江阴工业集中区西部化工片区中部 5、建设规模：生产规模为年产己酰胺20万吨 6、产品方案：
表1 项目产品、副产品品种、数量一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 装置组成 天然气制氢装置 环己酮装置 氨肟化装置 己酰胺装置 硫铵装置 双氧水装置 废碱焚烧装置 产品名称 氢气 环己酮 环己酮肟 液态已酰胺 硫铵 30%双氧水 碳酸钠 生产能力 单线能力 装置能力 天然气转换、SPA变压吸附技术 无催化氧化技术 直接氨肟化技术 多段重排精制技术 中和结晶技术 蒽醌法加氢技术 国焚烧专有技术 技术方案 25000Nm3/h 25000Nm3/h 100000 102200 100000 160000 130000 20000 200000 204400 200000 320000 258157 40000 二、主要生产装置
表2 项目工程组成一览表
装置 一、主体工程 1.1 天然气制氢装置 建设容 天然气蒸汽转化制氢工艺由原料气净化、反应部分、冷凝液回收、水—汽系统以及PSA 氢气净化提纯五部分组成。 采用固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺。该工艺是以2-乙基蒽醌为反应载体，工作液中的蒽醌与氢气在固定床中加氢反应器中发生氢化反应生成氢蒽醌，氢蒽醌又与空气发生氧化反应生成双氧水，同时氢蒽醌转化为蒽醌返回氢化。氧化液经萃取、净化获得浓度为27.5%的双氧水成品。 建设规模 备 注 25000Nm3/h 中间产品：氢气 1.2 双氧水装置 2×13万t/a 中间产品：27.5%双氧水 装置 建设容 建设规模 备 注 1.3 硫酸装置 1.4 环己酮装置 1.5 氨肟化装置 液体硫磺经加压过滤、机械雾化，空气焚硫，“3＋2”两转两吸工艺得到己酰胺装置所需的硫酸及烟酸产品。同时经过废热30万t/a 锅炉，蒸汽过热器，省煤器，回收热能，产生420℃，3.9Mpa的过热蒸汽，送全厂蒸汽管网。 以苯为原料，采用液相加氢工艺路线制取环己烷，环己烷采用无催化氧化，低温分2×9.05万t/a 解制取环己酮。 采用中石化开发的氨肟化新工艺实施，本工艺过程有催化剂配置、原料计量、肟化2×10.22万反应、膜过滤、溶剂回收、甲苯萃取、甲吨/年 苯肟分馏、甲苯再生、污水汽提、失活催化剂再生等工序组成。 采用国开发的多段重排加中和结晶技术，多级精制工艺路线制取高品质的己酰胺。 采用焚烧法处理生产中产生的废碱液；共2台废碱液焚烧炉 采用中和结晶技术，利用硫酸与氨反应产生的中和反应热，将硫铵溶液浓缩成硫铵晶液，硫铵晶液经稠厚、离心分离、热风干燥和包装制得成品硫铵。 高压蒸汽（3.5MPa.G） 2×10万t/a 32800t/a 烟酸（8%SO3） 二条生产线； 中间产品：环己酮 两条生产线； 中间产品：环己酮肟 两条生产线； 产品：液态己酰胺 1.6 1.7 己酰胺装置 废碱焚烧装置 1.8 硫铵装置 32万t/a 副产品：硫铵 二、公用工程和环保治理措施 2.1 中压蒸汽（0.9MPa.G） 12.98t/h 采用双重电源供电，即以220kV江阴变电站作为供电电源点，从其110kVⅠ、Ⅱ段28716.65kW.供电 h 母线各取一路电源，分别架设110kV专线给本工程110kV总降压变电站供电 按照物料性质先储存于本项目的有机物罐组、液氨罐区、酸碱罐区、双氧水罐区、装置罐区Ⅰ、装置罐区Ⅱ及已酰胺产品罐 区，通过管线、汽车、火车或船运码头输贮运系统 送至本工程所在地或本项目所在地运输至华东各地乃至全国。 库房：硫铵产品库、碳酸钠产品库、综合 库、备品备件库、危险化学品库 生产、低压消防水系统：来自于江阴水厂 857.85 m3/h 生活给水系统：来自于江阴水厂 2.4 给水系统 稳高压消防水系统 循环水场：十台4500m3/h的节能型钢混结构逆流冷却塔 脱盐水供应 7 m3/h 450L/s 45000m3/h 94.44t/h 蒸汽 193.20t/h 依托江阴国电 依托江阴电厂 2.2 2.3 原水来自东水库江阴水厂 依托江阴国电 装置 建设容 全厂再生水系统 建设规模 240m3/h 备 注 经一级脱盐后为循环水的补充水 2.5 厂区的排水系统主要分为如下系统：生活污水系统、生产污水系统（初期雨水）、排水系统 生产净废水（装置区后期雨水）系统和事故池系统。 两套7℃冷冻水制冷系统：两台蒸汽单效溴化锂冷却机组 冷冻站 两套氨制冷系统：四台防爆螺杆制冷氮压缩机组 冷凝水站 氮压站 空压站 4套凝水闭式回收装置 高压氮气（2.0MPaG） 低压氮气（0.6MPaG） 38.1Nm3/h 2518Nm3/h 1台 1台 2850 m2 3600m2 两开无备用 一开一备 依托园区拟建的林德气体公司 分析化验 2.6 2.7 2.8 3台35Nm3/min空压机 事故火炬 φ900×120000mm 2.9 火炬 长明火炬 φ500×120000mm 2.10 事故池 由化学分析室、仪器分析室、色谱室和生2.11 中央化验室 活辅助用房等组成。 机修厂房、电秀、仪修和备品备件库均设2.12 机修 在同筑物 三、服务性工程：厂前区和生活服务设施 四、依托工程 4.1 4.2 4.3 一般工业固废填埋 危险废物处置 配套企业-江阴国电 工业集中区一般工业固废填埋场正在规划选址中 委托有资质单位处置 提供蒸汽、脱盐水
三、工艺先进性
本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己酰胺。该工艺是世界上主流的己酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。
总的来说，以苯为原料的工艺路线是目前世界上已工业化工艺路线中最经济、可靠的工艺，且其中氨肟化工段采用中石化氨肟化新工艺后，NOx废气及硫铵副产品产生量大大降低，应该说本项目采用的是比较可靠且清洁的工艺，在国属领先水平。
表3 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线
序号 1 2 3 4 5 6 7 主体生产装置 装置名称 双氧水装置 发烟硫酸装置 环己醇装置 环己烷装置 环己酮装置 环己酮肟装置 己酰胺装置 工艺路线 蒽醌法 硫磺制酸 采用环己烯工艺 以苯为原料，采用苯催化加氢技术生产环己烷 采用环己烷无催化氧化技术 国自主开发的氨肟化工艺 两段重排、中和结晶技术 工艺特点 能耗低、成本低 操作方便、投资节省 消耗低，三废少 转化率高 收率高 流程短 投资少 效率高、节能
四、产业政策及规划符合性
本项目选址位于福清市江阴经济开发区，符合港江阴港区总体规划、控制性详细规划，符合福清市和江阴半岛发展布局规划。
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，其中10万t/a以下己酰胺装置和30万t/a以下硫磺制酸装置属于限制类。因此，本项目20万t/a己酰胺装置符合国家产业政策，30万t/a硫酸装置作为己酰胺装置的配套装置，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中的限制类。 五、工艺流程
图1 项目总工艺流程及主要物料图
六、污染物排放情况
相关推荐：
loading