第1章 生产任务系统管理目标
第1章 生产任务系统管理目标
1.1 管理目标
生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。其管理目标包括：
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管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划； 产能、人力资源、时间及物料的优化利用； 车间在制品最小化； 保证客户满意
1.2 主要业务活动
生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面。
1.2.1 计划（Plan）
生产部门收到生产计划后，要对整个生产过程进行计划，这包括：
? 确认产品生产所需的物料、工具、人员和各种技术信息可用。
? 排定每个工作中心的开工和完工时间，并且必须在生产计划所确定的整个计划
开工和完工日期范围内，以满足按期交货和有效利用资源的目的。
在排程过程中，通常会用到前向排程和后向排程的排程技术，以及有限负荷和无限负荷的负荷技术。
前向排程（Forward Scheduling）是指以订单的计划开始日期为起始点，首先确定第一道工序的开始时间和完工时间，然后再确定第二道工序的开始时间和完工时间，直到最后一道工序的排程技术。这种技术可用于确定最早完工日期，以回复客户订单的承诺日期。如下图中的上半部分。其完工日期早于交货日期，这样会产生一定的库存。
后向排程（Backward Scheduling）是指以订单的交货日期为起始点，首先确定最后一道工序的开始时间和完工时间，然后再确定倒数第二道工序的开始时间和完工时间，直到第一道工序的排程技术。这种技术可用于确定最晚的开工日期。在实际工作中，通常采用后向排程的技术，因为它减少了产品的库存。图中的下半部分展示了后向排程的技术。
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金蝶K/3 ERP—生产任务管理应用指南
无限产能（Infinite Loading）假设工作中心的产能是无限的，在排程时不考虑其他任务单对工作中心能力的占用。下图中的上部分按无限产能排程的结果。这种排程方式适用于能力调整的幅度可以非常大的企业。
有限产能（Finite Loading）假设工作中心的产能是有限的，在排程时工作中心能力不够，则此生产任务必须排在另一个时间段。
在排程时，为了缩短提前期，可以采用工序重叠（Operation Overlaping）或工序拆分
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第1章 生产任务系统管理目标
（Operation Splitting）的方式。工序重叠是指在前道工序还没有完工前，后道工序就开始加工的方式；而工序拆分是将订单分成多个批次在不同的设备上进行加工的方式。
1.2.2 执行（Execute）
当生产所需的物料、能力和工具齐备的情况下，此任务就可按期下达给车间进行生产。如果订单所需的物料、能力或工具不齐备的情况下，那么此订单不能下达给车间进行生产，因为这样不但会加大在制品的库存，并且会影响正常订单的按时完成。
执行过程从下达订单给生产车间开始，一个“订单袋”（Shop Packet）包括车间生产所需的所有信息，具体有：
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生产任务单：任务单编号、产品编号、描述、生产数量。 工程图纸 物料清单 工艺路线 领料单 工具清单
执行过程主要包括以下几方面的活动：
? 在生产开始之前，事先从仓库配套领取所需的物料
? 派发生产任务：按一定的优先级顺序选择生产任务进行加工。通常的优先级顺
序有按开工日期、按完工日期、按最短加工周期等。
? 任务分派：根据优先级、技术要求以及可用性，将任务分派给具体的个人、设
备或工作中心。
? 加急订单或延迟订单：加急订单是指要求订单在短于通常的提前期内完成；延
迟订单是指给订单较低的优先级，以推迟订单开始及完成。 ? 及时报告实际生产的情况。
1.2.3 控制（Control）
生产任务一旦被下达进行生产，它的整个生产过程必须是受控的。为了对生产过程进行控制，必须对实际的生产绩效进行测量并与计划进行比较，如果实际的生产绩效与计划存在很大的差异，或者是采取补救及改正措施，以使实际的绩效与计划相符，或者是调整计划。 在控制活动中通常会使用投入/产出报表（Input/Output Report）来反映生产计划及实际的情况。以下某生产车间的投入/产出报表
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累计差异 = 上期累计差异 + 实际数- 计划数 未完订单 = 上期未完订单数 + 投入数 – 产出数
从表中所示的例子可以看出，实际投入小于计划的投入，说明任务达到此车间晚了，可能是由于上一车间的任务滞后于计划完成，或者生产任务没有及时下达；同时实际的产出也低于计划的产出，实际的生产进度已滞后于计划。可能的原因是投入不足或者是没有足够的产能。
1.3 适用业务角色
本系统的用户包括生产部门的主管、生产部门的计划员和调度人员、领班、物料员。同时也是与主计划人员的一个接口。
1.4 目的
生产任务管理系统的目的是：
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将生产计划传达给生产部门； 识别存在的瓶颈资源； 凸现计划滞后的情形； 为计划系统提供反馈信息
在生产任务管理系统中，生产任务的反馈信息可以帮助：
? 识别和解决生产过程中的问题和各种延迟； ? 提供生产任务的状态信息；
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