第五章 施工方法
降水井施工
1、降水井设计
根据施工场地内地质情况及水文情况，拟在基坑四周布置28处降水井点，其中27号路及阳青路侧降水井点13处、金桂路侧降水井点4处、川河路侧降水井点9处，幼儿园侧降水井点2处，详井点降水平面定位图。
井点降水平面定位图（大图附后） 降水井直径为1000mm，井底标高为（井面标高依据甲方《土方开挖图》确认），内放密目网包裹的钢筋笼，钢筋笼直径为800mm，采用13C14通长纵筋，C14@1000环形加劲箍，C14@2000三角加劲箍，B8@200（100）螺旋箍筋，考虑到圆砾层土质松散对钢筋笼造成的侧压力，从底部往上5m范围内箍筋加密，距井底600mm高处
设置钢筋网片支架，用于放置J8-24泥浆泵，钢筋笼高出场地200mm，钢筋笼与井壁之间100mm的间隙采用2~3cm粒径鹅卵石填充，详见钢筋笼做法示意图。井口封钢筋网片并在四周搭设钢管防护，详见洞口安全防护示意图。
钢筋笼内放J8-24泥浆泵进行抽水，将水抽至基坑边的排水沟或集水坑，然后再进行抽排水处理。
钢筋笼做法示意图
配筋截面示意图
洞口安全防护做法示意图
2、降水井施工 ①工艺流程
管井定位→钢筋笼加工→放置护筒→旋挖机钻孔至设计标高→下放钢筋笼→起拔护筒→回填鹅卵石→下放J8-24泥浆泵→洞口安全防护
②护筒定位
钢护筒采用14mm厚钢板制作，直径比钢筋笼直径大200mm，长度根据地质情况而定。护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强度要求，根据地勘报告，场地上层为软土层和砂砾层，含些许的上层滞水，为保证旋挖成孔作业施工过程中上部不发生塌孔，采用振动锤对每个点位打入6～8米深的钢护筒，起到止水和防垮塌的
作业，钢护筒在鹅卵石回填完毕后采用振动锤及时拔出。
钻机就位前，需经测量人员复测点位无误后方可进行钻孔前的各项准备工作进行检查。包括主要机具设备的检查和维修，包括钻头直径、钻杆倾斜度、底座和顶端确保平稳，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在3cm以内。
③钻孔
根据地勘报告，选择旋挖钻机进行井点施工，钻孔前先测定护筒标高、计算实际孔深，钻进过程中采用干成孔作业，根据地质资料，针对不同地质层选定不同的钻进压力、钻进速度等。
开孔施工时轻压慢进，钻头转速不大于10转/分钟，待钻杆全部进入井孔后方可逐步加速正常钻进，在易缩径的地层钻时增加扫孔次数。钻孔作业应当连续进行，每个井点应当一次性钻进成孔。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔位、孔径、孔深和倾斜度进行检查，可采用笼式检孔器进行成孔检测，检孔器按规范要求进行制作。
当成孔作业达到设计标高时，应及进更换清底钻头，对孔底浮土和残岩进行清扫，清扫次数不行少于三次，直至孔底无残渣。
④钢筋笼制作与安装
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003的相关要求。
钢筋焊接完好后，为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲箍，用履带车吊装对中缓慢下放入孔内，严禁砸笼，起拔护筒后对钢筋笼进行对中微调，保证侧壁10cm的鹅卵石回填区。
⑤卵石回填
采用2~3cm粒径鹅卵石进行人工回填，回填时绕井壁四周均匀回填，速度要快，回填中途不得中断，以防孔壁塌土，直至回填到原土面。回填完毕按设计要求做好洞口安全防护。
排水措施
现场抽水需将地下水位将至规范要求的基坑作业面500mm以下，确保现场基坑施工过程中无明水，不影响现场施工及基坑安全。抽水时间按实现场进行确认。
土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，在基坑四周环形设置了排水沟、集水井（详见边坡支护方案）。降水井内放置J8-24泥浆泵将井内积水排至临近的排水沟或集水井统一经沉淀池进行沉淀后排放至市政管网。
后期降水井封闭
由于基坑场地有限，降水井点均位于底板内，待地下室施工完毕且沉降观测稳定后，往井内回填素混凝土或搅拌流动性水泥土，或采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土回填并夯实，后浇底板区域预埋3×300止水钢板，防水附加层满铺该区域并由施工缝向外延伸300mm宽，后浇底板区域采用限制膨胀率大于%的混凝土浇筑，其强度等级和抗渗等级同周边底板。
井口后浇区域示意图 井口封闭做法示意图
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