图5：4高炉热风炉红外热像图
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4.1.3富氧喷煤技术的有效结合
富氧喷煤是大幅度降低焦比、提高产量和提高综合经济效益的重大措施。 4.1.3.1 提高富氧率、喷煤比
05年高炉的富氧率一直在1.5%±水平， 06年开始增加富氧量（见图6），富氧率一直保持2.18%±，同时提高喷煤比。这不仅为高炉日产突破5000吨大关创造了必需的条件，同时也为提高煤比、煤焦置换比以及降低消耗提供了保证。
4#高炉06年富氧情况3.002.502.001.501.000.500.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
图6：4高炉06年富氧情况图
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4.1.3.3 经济喷煤比的探索
通过提高煤比的工业性试验，对不同煤比水平与炉内压差及瓦斯灰C含量之间的关系的分析表明，煤比在145～150kg/tFe时，瓦斯灰含C量在25%～28%之间、压差基本稳定在173～175kPa，当煤比进一步提高，瓦斯灰含C量及压差会有较大幅度的上升（见图8）。
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图8：4高炉不同煤比条件下瓦斯灰C含量及压差对比
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通过燃料消耗及成本的分析表明，在目前富氧水平、喷吹单一无烟煤煤种条件下，最经济的喷煤比要控制在145～150kg/tFe之间，如要进一步提高煤比要从富氧混喷角度予以考虑，否则片面追求高煤比反而会导致燃料成本上升。 4.1.4炉缸热制度
炉缸热制度是根据冶炼条件，为获得最佳效益而选择的最适当的炉缸温度。稳定而均匀的炉缸热制度是顺行的基础。
05年由于生铁含【Si】量偏低、对铁水温度的控制不严格，波动范围较大，容易出现炉凉事故，对高炉生产造成严重影响。06年加强对炉缸热制度的控制，尤其是认识到了大高炉对铁水温度控制的重要性，更多的关注铁水温度的变化趋势，将铁水温度控制下限提高到1470℃直至1500℃，06年4#高炉铁水温度逐步提高，铁水温度和生铁含【Si】量逐步稳定，高炉热制度稳定。 4.2上部装制的调整
06年在布料模式的选择上，以“平台漏斗”理论为依据，同时配合下部制度的调整及炉内操作，保持合适的边缘、中心矿焦比，在保证中心较窄范围内有较强气流的同时，保证有一定的边缘气流。
4.2.1关注炉型变化，根据炉型的变化结合气流分布来进行装制上的调整。通过对冷却壁温度的控制了解软熔带的位置及形状的变化，作出径向各区温度分布图判断软熔带的位置。通过调整边缘矿焦比，降低炉体各层温度。目前铜冷却壁上三层铸铁冷却壁温度200℃，通过调整后逐步降到100℃，铜冷却壁温度52℃，上部铸铁冷却壁温度60℃±。建成炉体径向温度分布图，按8个方向从上到下对应，每层炉体温度的变化，做出图形，判断软熔带位置及温度变化趋势。 4.2.2建立平台模式：减少炉料径向位移，减少滚动效应，逐步实现矿焦同角。通过矿焦的不同档位的落点矿焦比来调整煤气流分布，在矿石平铺的基础上将焦
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碳能按要求规律布到边缘，彻底解决探尺宽窄尺现象。煤气流控制以抑制边缘，开放中心为主导思想，增加边缘矿焦比，减轻中心矿焦比，下压软熔带根部位置逐步实现软熔带的转型由W型转至倒V型。
4.2.3改变炉况异常时的调整思路。炉况异常时一般不动档位，以环数调整及负荷矿批调整炉况，摒弃过去经常使用的“归堆”的方法来疏导两头气流的方式。炉况异常时，首先减少边缘和中心矿石环数，开放两道气流；其次，退矿批，减轻焦碳负荷，改善料柱整体透气性。
通过调整，全年铸铁冷却壁温度150℃±；铜冷却壁温度50～55℃±。十字测温边缘温度80～110℃，中心温度450～650℃。操作炉型基本稳定，气流分布合理，煤气利用（CO2%）较05年提高0.52%，炉顶温度较05年降低6℃（见表7）。
表7：06年4高炉各月份顶温及煤气CO2%情况
时间 顶温℃
1月 242
2月 235
3月 215
4月 240
5月 224
6月 216
7月 250
8月 251
9月 224
10月 208
11月 212
12月 206
05年 206
06年 206
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CO2% 20.80 21.10 21.20 21.30 21.30 20.50 20.80 20.70 20.30 20.90 19.80 20.90 20.90 20.90
4.3重视软水的日常管理
软水密闭循环系统日常管理非常重要，如果管理不到位就不能发挥软水密闭循环系统的优越性，其效果甚至不及开路净化水冷却。
(1)定期检查水质，确保软水中缓蚀剂浓度达到标准。
(2)定期检查冷却壁温度及炉底温度的变化情况。各温度应处在控制范围内，如发现偏离，调节的原则是：首先改变高炉操作参数、装料制度，如效果不佳时，则考虑调整供水温度，一般情况下，应维持系统水量相对稳定。
(3)检查冷却壁各区各组冷却水量差别，各子系统的补水情况，冷却设备及管路的是否有外漏现象。
(4)定期检查各系统排气阀门防止集气，保证冷却水管内的水速处在合理的范围内。
(5)定期清洗水换热器，试运转备用电泵与应急柴油泵。
冷却壁进水温度控制：夏、秋季41℃±；春、冬季39℃±。强化冶炼后软水流量控制在4800m3/h±。
通过加强对软水密闭循环系统的管理，冷却壁勾头的破损得到了有效控制，对高炉长寿起到了十分重要的作用。 4.4 加强炉前操作管理
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4.4.1从抓堵口不跑泥，稳定打泥量和炉前设备的改进入手，加强铁口维护
炉前铁后堵口打泥操作虽有标准，但其实际控制依赖炉前工的个人操作水平，随意性较大，铁口深度不易控制。通过在泥炮上安装打泥计时器，统一了三班的打泥操作，达到了维护铁口的目的，也避免了因铁口难开、过浅而引起渣铁排放不及时甚至高炉减风等事故的发生。 4.4.2加强炉前出铁管理
由于06年矿石入炉品位较05年有所下降，喷煤比较05年提高了8.74kg/tFe，渣量增大，出铁的思想也随之改变：
(1)采用滚动出铁，缩短出铁间隔时间，避免憋炉。
(2)改变出铁思想。统一各班思想，在渣、铁未出好的情况下首先考虑出好渣，而不是追求出铁的小指标，渣铁出不好的情况下增加出铁次数，保证排净渣铁。
5 加强高炉设备管理
针对05年设备休风率高的状况，06年首先制订关键设备点检定修制，辅助设备在线维修的设备检修模式，使设备休风率由05年的1.59%降低到06年的0.61%。 6 结语
通过采取一系列生产技术进步的措施，高炉实现了炉况长周期的稳定顺行，在强化冶炼方面取得了很大的突破，实现了高产、优质、低耗的目标。若能实现混喷烟煤，在进一步提高喷煤比降低焦比方面还有很大的潜力，这也将是今后的努力发展方向。
E-mail ：xy11191119@163.com
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