《控制图及Cpk制作与使用指导书》最新版

5.6.1.3 如果IQC发现供应商提供的控制图有异常或CPK没有达到我们设定的目标时：

a. 及时通知QE 或相应的主管； b. 增加抽样数，一般为正常时的2倍； c. 按受水准和正常一样；

d. QE通知供应商改善，提交改善报告；

e. 下一批验证控制图的符合性，不符合此供应商此部品暂停供货，如有特殊情况需采用，

起动特采程序；

f. 连续三批验证无问题，此不符合即可关闭。

5.6.1.4 每个月底IQC将每种需要提供控制图的部品的CPK收集起来，做成一个趋势图，在有下降趋

势时，QE应要求供应商改善。

5.6.2 工厂内控制图及CPK的管理

5.6.2.1 工厂内SPC要求，QE应在每种产品的控制计划里设定； 5.6.2.2 如果出现控制图异常及CPK达不到目标时，参见5.5.3

5.6.2.3IPQC和IQC负责数据的收集，和控制图的绘制，出现异常时QE主导改善； 5.6.2.4 每个月底IPQC和IQC将CPK做趋势图，供QE分析。

6. 相关文件 (无) 7. 质量/环境记录

X-R管制图 SS-QMS-T127

例：CPL,CPU,CP,CPK的计算 规定上限 0.253 规定下限 0.247 Max 0.254 Min 0.247 △x 0.007 avg 0.251 б 0.002

计算公式及结果如下： Cpu=(USL-Average)/3σ =(0.253-0.251)/(3*0.002)=0.33

Cpl=(Average-LSL)/3σ =(0.251-0.247)/(3*0.002)=0.67

Cp=(USL-LSL)/6σ =(0.253-0.247)/(6*0.002) =0.5

Cpk=Min(Cpu,Cpl) =Min(0.67,0.33)=0.33