五金来料检验记录表 AWK-QC-QCS-02-A 

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修订内容 初版发行

制订部门： 制订人： 制订部门主管： 版本 NEW 修订原因 新增 生效时间 修订履 历 审■质量及体系部： 核 □管理者代表： □最高管理者： 表单保存地点：质量及体系部 保存年限：一年加一个日历年

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会签部门 会签部门

会 签 记 录 会签人/日期 会签人/日期 表单保存地点：质量及体系部 保存年限：一年加一个日历年

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物料号 批号 检验时间 检验工具 目检 到料日期 送检数量 检验员 检验数量 1

AC RE AC RE 判定结果 □OK □NG □OK □NG 供应商 物料名称 抽样数量 方法、缺陷判定依据 CR MA ● AQL 审核 MI ● MAJ MIN 检查项目 1、资料 检验数据 1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果等 1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净，无法起到产品防护作用 2、包装 目检 1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不清楚，清点数量与外箱注明数量不一致等 1、来料表面脏污.油污.生锈.毛刺.硬划伤(深可见底材)及表面和螺纹孔内存在铁屑。 2、变形影响外观或装配,冲压件、压铸件有严重开裂、变形、及结构与图纸存在差异 1、五金I类：直径≤0.3mm、个数≤2，间距≥5CM 漆点、杂点 目测，点线规 2、五金II类：直径≤0.5mm、个数≤3，间距≥3CM 3、五金III类：直于≤0.8mm、个数≤5，间距≥1CM GB/T2828. 1-2012一1、低对比：在标准的检验灯光下般水平II （亮度500LUX），距离产品500±50mm，直视及左右45度，目视不明显。高对比：不可有。 1、五金I类：标准（长度≤0.5CM，宽度≤0.2MM，数量≤1，不得漏底漆） 2、五金II类：标准（长度≤1CM，宽度≤0.3MM，数量≤3，不得漏底漆） 3、五金III类：标准（长度≤2CM，宽度≤0.5MM，数量≤5，不得漏底漆） 1、不符合要求（标准：所有物料不允许存在生锈情况） 1、在标准的检验灯光下，距离产品1M，左右45度，目视不明显，可接受，影响产品组合性不可有，漏底材不可有。 1、产品尺寸及公差超出图纸公差 2、尺寸及公差不符合图纸要求 3、尺寸及公差不符合图纸要求 4、尺寸及公差不符合图纸要求 1、对物料全部螺纹杆进行检验，不符合标准（通规 “T” 要求完全通过，止规 “Z”要求在1扣内止住 2、对物料全部螺纹孔进行检验，不符合标准（通规 “T” 要求完全通过，止规 “Z”要求在2扣内止住 GB/T2828.1-2012一般水平II （随机记录5个以上主要数据） ● ● □OK □NG 表面清洁度 目视 变形 ● □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG 色差 3、外观 目测 ● □OK □NG □OK □NG 划伤 目测、点线规 ● □OK □NG □OK □NG 生锈 目测 ● □OK □NG 凹凸痕/模具压痕 目测 ● □OK □NG 卡尺、千分尺 外观尺寸 同轴度 垂直度 平行度 4、尺寸 螺纹杆尺寸 螺纹孔位尺寸 环规 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG ● 螺纹止通规 ● □OK □NG 表单保存地点：质量及体系部 保存年限：一年加一个日历年

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5、实配 实际装配 实配 ● 1 ●

□OK □NG 1、五金I类、五金II类需要进行实配，当出现无法进行实配时 1、使用百格测试仪在镀件上画出相距1mm的格子，覆盖面积要达到1cm2，划痕要到达底层,3M胶带粘贴30-90秒内 ，180° 迅速拉起胶带,同一位置反复粘贴4次，出现镀层脱落 1、以干净棉布，沾湿干净溶剂(工业用酒精95%)；对喷漆,丝印测试面施以500g之力来回擦拭50次后出现测试面变色、剥漆、浮起，或失去光泽等不亮 1、浓度为5±0.1%(重量)的氯化钠溶液，温度35°C雾化16H，出现生锈现象 尺寸量测记录 附着力试验 测试工具:百格测试仪、3M胶带. □OK □NG 6、可靠性测试 耐磨擦测试: 工具:干净棉布,酒精.500个砝码 □OK □NG 盐雾实验 盐雾机 □OK □NG 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 最终判定 技术要求 量测结果 □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □OK □NG □合格 □不合格 表单保存地点：质量及体系部 保存年限：一年加一个日历年