2091E回采工作面作业规程

2091E回采工作面作业规程

定在上下机头（尾）后的老塘侧，分别加打木垛、抬板、密集支柱三种特殊支护的任何一种，以便更好的支护顶板。当毛窝宽度大于1.5米时，打双抬板，每块抬板要求三立三戗，抬板板距不大于0.8米，柱距0.8米～1.0米；当毛窝宽度小于1.5米时，可以打密集支柱来加强支护。

8、上、下毛窝的回撤：上、下毛窝老塘侧最大控顶距不超过头（末）组液压支架尾粱端1.5m，最小控顶距到上（下）机头老塘侧三排点柱，排距0.7-1.0m，行人侧要留有不小于0.7m宽的行人道，并保证上下老塘侧矸石不得窜入架箱。

附图六：回采工作面上、下出口及端头支护平面示意图

第四节 矿压观测

一．矿压观测的内容：

a、巷道内顶板下沉速度； b、巷道内两帮变形速度；

c、回采工作面内支架实际载荷及工作阻力；

d、回采工作面内顶板冒落、顶板响声、顶板破碎度、煤壁片帮深度、支柱支设状况等宏观现象;其它观测。 二．矿压观测的手段

a、采用顶板离层仪监测顶板下沉速度；

b、采用十字布点和卷尺监测两帮和顶底板变化速度。 三、现场观测工程布置

为获得顶板运动的矿压显现量（对于综采面），需要设置两个大的测区。 （1）工作面测区

工作面测区分别在采面116组支架中均匀的设13组支架加压力表为设立观测站。 每个观测站为一组支架，分别设1个压力测点，观测内容为支架阻力（初撑力、末阻力和中间阻力）。这些量用来反映工作面推进过程中支护强度的变化规律（一般与老顶来压同步）和支护体系对顶板的控制效果（如控顶区顶板完整性、切顶效果等），顶板 来压显现规律及支架的实际工作状态及其对围岩的适应性。观测周期为每天观测13组支架读一次数。

（2）巷道测区

分巷道移动测站和固定测站两部分。

由于2091E 工作面上风、下运拱型棚子支护，上风绕道里设置？个顶板离层仪观测点或十字布点观测点，观测点设置观测数据牌板。

四、实施方案

1．矿压观测由专人负责全面的观测记录及资料的初步整理和分析工作。

2．在正式观测前，观测小组成员在地面熟悉设计方案，掌握观测仪器的使用及数据读取方法，并了解基本的数据处理方法。

3．巷道内十字布点观测每日一次。

4．观测时，应特别注意工作面内顶板冒落、顶板响声、支柱支设状况等宏观现象，发现异常，及时记录。

5．上井后资料及时交给地测科矿压组，以便分析整理。

6．每个观测成员必须严格按照预先设定时间进行观测，不得随意更改观测时间。观测时要认真负责，确保观测数据的真实可靠。如果发现仪器等异常情况，应及时反映给有关人员，及早处理。

7、观测中应注意对观测仪器的保护，如发现仪器工作不正常，应及时更换观测仪器。

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安全目标：安全、健康、零伤亡

第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、运输设备及运输方式 （一）运煤设备安装、转载方式

（1）落煤方式

落煤方式∶使用MG-200/500AW型电牵引采煤机，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤和扫浮煤，一刀一个循环。采煤机自开缺口，斜切进刀（采用割三角煤的进刀方式），斜切进刀长度为20~30m，滚筒截深0.8m，配合SGZ—730／400型刮板运输机，实现工作面的落煤、装煤和运煤。

（2）装煤

采煤机滚筒截割装煤和工作面刮板输送机前移配合装煤。 （3）运煤

工作面使用SGZ-730/400型刮板运输机，运道采用SZQ-730/40转载机一部、S-1000/200*2弗兰德皮带运输机一部，运煤边眼采用DSJ-1000/2*75皮带运输机一部，横川采用SZQ-730/40转载机一部。采面刮板输送机将落煤运到下运转载机，运到下运皮带，通过边眼皮带、横川转载、十采上部运煤石门皮带灌入小井。

（二）辅助运输设备及运输方式 1、工作面需用的材料、设备等物资，采用叉子车，用SQ-75无极绳绞车，通过上风运至工作面。

二、运煤路线 2091E工作面 →2091E运道→边眼皮带→横川→十采上部新增运煤斜石门皮带→十采皮带→1303皮带→2203皮带→2103皮带→2003皮带→主井→地面

三、辅助运输路线 上风运输路线：

地面→副井→-600东轨道大巷→三采下部平石门→2091E风道→2091E工作面 下运运输路线：

地面→副井→-600东轨道大巷→三采下部平石门→9S边眼→9S横川→2091E运道→2091E工作面

附图八：运输系统示意图

第二节 一通三防与六大系统

一、通风及风量计算

（一）采煤工作面实际需要风量的计算

2091E采煤工作面实际需要风量，应按照工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1 按气象条件计算 Q采 =60×70%×v采×S采×k采高×k面长……………………………（1） 式中：

望广大员工珍惜健康、关爱生命，按章操作把活干、平平安安把还家 14

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Q采……采煤工作面实际需要的风量，m3/min；

V采——采煤工作面的风速，按照采煤工作面进风流的温度选取，取1m/s；

S采——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算， S采=2.0×（4.94+3.9）/2=8.84 m2；

K采高——采煤工作面采高调整系数，取1.1； K面长——采煤工作面长度调整系数，取1.2； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数； Q采 =60×70%×1×8.84×1.1×1.2=490.09m3/min 2 按照瓦斯涌出量计算 Q采=q采×kch4 / (C-C0) …………………………………………（2） 式中：

Q采……采煤工作面实际需要的风量，m3/min；

q采……采煤工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，取1.051m3/min；

kCH4……采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;取1.24；

C……回风流瓦斯允许浓度，取1%； C0……进风流瓦斯浓度，取0%； Q采=1.051×1.24/1%=130.324m3/min 3 按照二氧化碳涌出量计算 Q采 =q采×kco2 / (C-C0) ……………………………（3） 式中：

Q采……采煤工作面实际需要的风量，m3/min；

q采……回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min;取0.526m3/min；

kco2……采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;取1.20；

C……回风流二氧化碳允许浓度，取1.5%； C0……进风流二氧化碳浓度，取0%； Q采=0.526×1.20/1.5%=42.08m3/min 4 按炸药量计算

Q采=10×A…………………………………（4） 式中：

Q采……采煤工作面实际需要的风量，m3/min；

A—采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；取20 kg（全岩取最大值）； 10——每千克三级煤矿许用炸药需风量，m3/min； Q采=10×20=200m3/min 5 按工作人员数量验算

Q采=4×N ……………………………（5） 式中：

N——采煤工作面同时工作的最多人数，人；工作面最多人数43*1.3=56人； 4——每人需风量，m3/min； Q采=4×56=224 m3/min 6 按风速进行计算

15×S最大＜Q采＜240×S最小 式中：

S最大——采煤工作面最大控顶有效断面积，m2;（S最大= L最大控顶距×H采高）计算取9.88m2； L最大控顶距——采煤工作面最大控顶距，m;取4.94m；

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H采高——采煤工作面实际采高,m；取2.0m； S最小——采煤工作面最小空顶有效断面积,m2；（S最小= L最小控顶距×H采高）计算取7.8m2； L最小控顶距——采煤工作面最小控顶距，m; 取3.9m；

15——按采煤工作面允许的最小风速0.25 m/s的换算系数； 240——按采煤工作面允许的最大风速4 m/s的换算系数；

15×9.88m2=148.2 m3/min <490.09 m3/min< 240×7.8m2=1872m3/min

综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施粉尘浓度达标后，验算最大风量。

Q采≤300×S最小 式中：

S最小——采煤工作面最小空顶有效断面积,m2；（S最小= L最小控顶距×H采高）计算取7.8m2； L最小控顶距——采煤工作面最小控顶距，m; 取3.9m； H采高——采煤工作面实际采高,m；取2.0m；

300——按采煤工作面允许的最大风速5 m/s的换算系数； Q采=479.002 m3/min≤300×7.8m2=2340 m3/min

故，根据上述6步计算，工作面实际配风量为Q采=490.09 m3/min。 （二）通风路线 1、正常通风路线 新风：地面→副井→-850暗立井→-850东大巷→-780东大巷→十采皮带山→十采上部新增运煤斜石门→9S横川→运煤边眼→2091E运道→2091E采面。

乏风：2091E工作面→2091E风道→2091E新回风边眼→三采下部回风石门→上仓二部回风巷→辅1-3回风山→-300回风大巷→东风井→地面。

工作面通风方式为全风压独立通风。 2、反风风流路线

2091E工作面反风可以由全矿反风实现，反风路线如下：

东风井→-300回风大巷→辅1-3回风山→上仓二部回风巷→三采下部回风石门→2091E新回风边眼→2091E风道→2091E工作面→2091E运道→运煤边眼→9S横川→十采上部新增运煤斜石门→十采皮带山→-780东大巷→-850东大巷→-850暗立井→副井→地面。

（三）安全技术措施：

1、在该区域工作的所有人员要爱护风门等通风设施，不得损坏，不准随意敞开风门，严禁两道风门同时敞开。

2、两道风门之间及前后5m 范围内要坚持清理，严禁有杂物堆积。 二、防治瓦斯 （一）瓦斯检查

瓦斯检查员必须按照通风区巡检路线进行每班两次检查工作面进风风流、工作面风流、工作面回风流、工作面上隅角及其它可能发生瓦斯积聚地点的瓦斯、二氧化碳浓度，同时必须检查工作面一通三防设施完好情况，并逐次填写瓦斯检查手册及管理牌板。

工作面设瓦斯检查点2个，即工作面回风流、上隅角。有专职瓦斯检查员巡回检查，每班检查次数不小于2次，时间间隔不小于3小时，不大于5小时。

（二）安全技术措施

1、工作面进风流瓦斯浓度不得超过0.5%，回风瓦斯浓度不得超过1.0%，工作面局部瓦斯浓度不得超过1.0%。瓦斯超过以上规定时，必须停止工作，现场班队长和瓦斯工组织处理，同时汇报。当回风流瓦斯浓度达到1.5%时，现场班队长安排机电维护工切断工作面及其回风系统中的所有非本安电器设备的电源，并撤出人员，汇报公司调度室，由公司主管部门采取措施进行处理。

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