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SMT生产车间员工职能和操作规范方案

来源:用户分享 时间:2025/7/5 23:09:31 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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SMT生产车间员工职

能与操作规范

生产管理工位职能流程图:

1、物料员:

领料 发料 补料 盘点 记录 2、拉长:

备料 生产时/日报表 人员安排 工艺流控 班组例会召开 生产异常状况处理 3、主管:

设备产能预算 每日产能数据记录 生产工位排程 员工作业效率评估 现场突发状况4M1E处理 设备损耗记录 物料损耗详细记录 5S车间管理执行 日/月/季产量报表 月/年生产异常曲线图/报表

生产车间各岗位日常操作规范与职能细则:

一、 SMT物料员操作规范

1、 订单查看

物料员接到订单后,需详细查看订单内容,特别是附注说明。向PMC或主管了解排程情况,向仓库了解备料情况,对于欠料部分要特别注意,做好记录并向主管报备。 2、 领料

做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件,不接受口头形式。 3、 发料

对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确,特别是对于夜班的物料放发工作,需查看清楚夜班生产排程,再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚(如替代料、欠料、IC的数量如何分布等)。 4、 物料房管制

所有物料摆放到物料架上,并分类清楚,对于库存数量要及时掌控,特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置,并标识清楚。物料房应做好防盗工作,随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。 5、 补料

对于操作员丢失的IC应当天即开补料单(要等到埋单时再上交),对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分,应及时掌握损耗数量及时补料。 6、 入库

所有PCBA入库时应分类清楚,标识清楚数量,特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐,以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。 7、 盘点

每月底与仓库同时进行物料盘点工作 8、 做台帐

对于物料的进出需有详细的台帐记录,分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。

二、SMT巡检员(若在品质部则称为巡检QC)操作规范 1、 首件确认

对于每班开始或产品切换后的第一片板,巡检人员必须进行外观首检,以工程样板作为参考标准,检查内容包括:零件方向,零件极性,偏移,缺件,错件,多件,锡多,锡少,连锡,发现问题及时报告给拉长,首检无误后送IPQC确认。 2、 手贴元件

在拉长的安排下进行手贴件动作。对于手贴件的物料规格,位置,数量,方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手贴件。并填写《手贴件报表》。所有手贴件必须自检OK后才可过炉。

3、 缺件板处理

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