5T 10T 4个 4个 每规格各7 千斤顶 1～30T 2个 8 9 推力油缸 气动扳手 其他常用电工、机修工工100T 2个 1个 并配液压站和油管20m 可用于最大M42螺栓 10 具 3套 φ12，L=1～2米 φ16，L=1～2米 11 钢丝绳吊索 φ16，L=3米 φ20，L=4米 φ20，L=6米 6条 6条 4条 4条 2条 八、 重要吊耳的计算及焊接
1、吊耳准备
盾体重要部件起吊用的吊耳共14个。吊耳采用16Mn热轧厚钢板气割制成，各吊耳尺寸及焊接坡口详见附图。
2、吊耳承载能力计算
根据相关资料查知，16Mn热轧厚钢板（δ>40mm）的抗拉强度系数为：σ
b=470MPa，即
47Kg/mm2。
（1）刀盘吊耳承载能力
由刀盘重量:56.7t，刀盘吊耳数量：2个，焊缝面积：S=50mm×
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300mm=15000mm2得：
每个吊耳的承载能力为：F=σb×S=705t>T=56.7/2，满足要求。 图4、5、6、7、8、9等相关参数的说明：
β=7°δ
图4 吊耳位置示意图 图5 吊耳受力示意图 图6 焊缝允许最大弯矩
图7 刀盘吊耳尺寸图（2个） 图8 前、中体吊耳尺寸图（4×2=8个）
图9 后体吊耳尺寸图（4个）
刀盘/后体、前中体使用的钢丝绳长度分别为6米、10米；β-两吊耳钢丝绳之间的夹角；T-钢丝绳总承载力；T1-水平方向的分力；M-外力产生的弯矩；M’-吊耳焊缝允许最大弯矩；A-A截面-受力最小截面；O点-受力最不利支点；
根据相关资料查知：M=T1×h (h-吊耳高度)；M’=1/2×δ2×ｌ×σb（δ-吊耳厚度、ｌ-吊耳长度）；参考图7、8、9以及附图SPDC-01可以得出：
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M=0.38 t.m M’=1.7625 t.m M 通过刀盘吊耳承载能力的计算，同理可以计算前、中、后体吊耳承载能力结果如下表： 表五 项目 前体 中体 后体 F（t） 1128 1128 564 T(t) 27.5 23.75 10 是否满足 满足 满足 满足 M’(t.m) 4.512 4.512 1.128 M(t.m) 0.323 0.2786 0.196 是否满足 满足 满足 满足 3、吊耳的焊接 （1）焊前准备 ? 将各吊耳的焊接坡口及盾体上吊耳点的焊接表面采用砂轮机认真打磨除锈， 务必露出金属本色，以保证焊接质量。 ? 焊接材料是决定焊接质量的主要因素，焊接材料选择根据16Mn的力学性 能、化学成分、接头钢性及坡口形式和使用要求选取507焊条。 （2）焊接工艺： ? 采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。 ? 施焊前，应检查坡口组对质量，如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，应 处理后放可施焊。 ? 焊工在施焊过程中必须严格监测和控制预热温度。 ? 严禁在非焊接部位的母材上引弧，试电流及焊接临时支架。 ? 双面焊的焊缝，焊接方法采用双面循环，做到彻底清根除渣，保证整体焊透。 第一道缝必须完全清楚。 第 12 页 ? 多层多道焊时，将每道的溶渣、飞溅仔细清理，自检合格后，方可进行下一 道焊接。焊缝的表面尽可能平滑，咬边、焊瘤、焊趾过度角过大的部位要用细纱轮仔细打磨，使表面光滑平整。 ? 由于特殊原因中途停焊时，应立即进行后热保温，再次焊接时应全部进行预 热后方可按原焊缝要求进行焊接。 ? 焊件矫形应用机械方法进行，不得热矫形。 ? 消除焊接应力，采用加热到250—300℃后热方法，保温1.2h—1.8h，分阶 段降温方法。 ? 焊缝焊后，首先进行外观检查。外观检查合格后方可进行内部质量检查，内 部质量无损检查在焊缝焊完48h后进行。 ? 焊缝外观质量及内部质量检查按GB3323—1987《钢熔化焊接对接接头射 线照相和质量分级》、GB11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、JB3965—1985《钢制压力容器磁粉探伤》等规范要求进行。 （3）手工焊如果出现了问题就要进行修补，修补注意如下几条： ? 焊件表面被电弧、碳弧气刨等损伤处必须用砂轮打磨、平滑过度，然后应进 行渗漏或磁粉探伤。打磨深度超过板厚10%或大于2mm时，应进行焊接修补。 ? 焊缝内部超标缺陷，表面裂纹修补前，应分析原因，指定切实可行的修补方 案。 ? 局部焊缝修补时预热应在修补处四周15mm范围内进行，预热温度控制在 120—170oC。 ? 焊缝缺陷可用碳弧气刨，砂轮机打磨方法清除，不允许用电弧或气刨火焰熔 除，用碳弧气刨清除后再用砂轮机清除渗碳层。焊缝缺陷清除后，不允许有 第 13 页
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