于水的酸锂沉淀。
(三)固体硅酸锂不能溶于水，因此不能用碳酸锂与石英粉共热的固相法来制取锂水玻璃晶态的石英粉也不容易溶解于氢氧化锂溶液中。因此也不能用一般的液相法制取锂水玻璃。
（四）锂水玻璃为无色，无味，透明或半透明微浑浊液体，呈弱碱性ph值为11左右，产品的密度和粘度随型号而不同，密度在1.16-1.19 g/cm3之间（25℃）粘度在1PR2S以下（25℃）质量高的锂水玻璃粘度低，在0.4PR2S左右。 锂水玻璃可用水无限稀释，通常呈多分子涂团状分散性的均匀溶液，如果浓缩至很高浓度时，会发生聚合，进步蒸发失水，即成固体钴酸锂，它不溶于水及有机溶剂，但与其他碱性水溶液可以互溶迂酸则起化学反应，生成二氧化硅凝胶。 （五）锂水玻璃价格昂贵，目前多用于建筑物外层的耐水性涂料或耐腐蚀涂层等特殊用途，以及抗吸湿的电焊条焊药的粘结剂用硅酸锂制造的特殊涂料。经涂布后，可产生耐水，耐热，防水的坚固涂层，对金属防腐蚀有很好的作用。 （六）锂水玻璃模数为：4.8±0.1 密度20℃/（g/cm3）1.18±0.01，粘度25℃/PR2S〈2.5 ph值11.5±0.5 稳定性（贮存期）〉12个月。
(七)硅酸钾不溶于水，锂水玻璃失水后也不溶于水，所以实用钠锂复合水玻璃或混合料中加入1%（质量分数）的LiOH的溶液有助于改善抗吸湿性和溃散性
《水玻璃硬化剂》
（一）为了使水玻璃具有一定的温度和可塑性，可加入1-3%的膨润土或3-6%的普通粘土（如 ）也可加入1-5%的木屑和石棉粉作溃散性物资。
（二）粉末硬化剂。如；硅酸二钙.硅铁粉各种水泥及氟硅酸钠.等粉状硬化剂。粉末硬化剂的共同特点是能够吸附水颗粒小.表面积大。脱水后引起水波璃粘度增加。从而产生粘结力，粉末硬化剂的化学性能也会对粘结力的形成产生很大的影响。一些粉末硬化剂与水玻璃均匀混合。经造型紧实后，由于硬化剂与水玻璃发生化学反应而硬化。在很短时间内就可获得很高的强度。
（三）一般粉末硬化剂的加入量都偏大，比如硅铁粉的加入量为水玻璃的加入量的20-30%粘土型配方1.膨润土3%.凡粉.6%.水4%。2. 膨润土5.7%.凡粉.1.6%.水4.1%谷物0.8%。
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（四）树酯类用硅砂. 呋南树脂。酚醛树脂1.2 固化剂对甲苯磺酸 甲醇溶液0.36%。呋南树脂1.5 磷酸0.45做固化剂。
（五）有机酯固化剂如：乙=醇=乙酸酯作水玻璃的固化剂生产环境好，有害气体少等优点，使用方法：水玻璃3%（含糖3%）酯0.3%. 酸硬化水玻璃。 （六）凡是能除去钠水玻璃中水分的方法使水玻璃失水有液态到固态的物理硬化都可以采用比如：加热烘干.吹热空气或干燥的压缩空气。真空脱水微波照射加热以及假如产生放热反应的化合物等都都可使气内水玻璃硬化。
加热硬化系硬化过程。水玻璃脱水后为脱水硅酸凝胶。脱水硅酸凝胶的强度很高，水玻璃如在120-200摄适度加热的条件下，水玻璃的硬化（抗压）强度高达6MPa. （七）水玻璃粘结剂的模数是调节水玻硬化速度的一个重要参数。木材用的水玻璃M=3.2左右，使用水玻璃粘结剂的模数也不是一层不变的。应试具体情况而定。比如夏季的环境温度高达30度以上，应该选取底模数。在冬季，环境温度很底，一般低于10度应选用高模数的2.7-3.2。春秋季温度在10-20度之间这时选用2.4-2.6
温度对水玻璃硬化的影响：
硬化所需的时间/S 用的CO2量与水玻璃量的比
水玻璃模数
2 30s 3000 0.24 24.9 2.5 17s 300 0.14 2.49 3.2 7 100 0.06 0.83
为了加速水玻璃硬化速度，可采用较高模数的水玻璃一般用选用M=3.2左右，一般的可选用中等模数的M=2.3-2.6生产期长的应选用较底模数的水玻璃M=2.0-2.2
（八）高模数水玻璃加入适量的NaOH溶液可以提高水玻璃硬化后的强度为NaOH的加入可做模数降低. NaOH与游离的SiO2结合生成硅酸钠这样减少了游离的SIO2，避免过早凝胶化，而导致降低硬化后的强度。
一般高模数水玻璃动用10%浓度的NaOH溶液加入量1-1.5%即可，根据气温变化也可以稍微改变。低模做水玻璃不可使用。
一般高模数水玻璃用10%浓度的NaOH溶液加入量为1-1.5%即可根据气温变
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22℃ 2-3 ℃ 22℃ 2-3℃
化也可稍微改变，低模数水玻璃不可使用。 （九）有机酯硬化剂的化学组成
由酸与醇反应脱水后生产的化合物成为酯，这里的酸包括无机酸和有机酸（羧酸）两类。醇和含氧无机酸（硫酸、碳酸、硼酸、硝酸等）作用生成无机酸酯。有机酸（羧酸）与醇作用脱水而生成有机酯（羧酸酯）。有机酯的种类很多，用作水玻璃硬化剂的有机酯常用如下：（由丙三醇乙酸酯组成的快、中、慢硬化剂）
B配方 慢酯：丙三醇=乙酸酯（%） 丙三醇三乙酸酯（%）
①慢酯： 20 80 ②中酯： 60 40 ③快酯; 80 20
就实际硬化速度而言，乙二醇单乙酸酯大于乙二醇二乙酸酯，若以乙二醇二乙酸酯为基础①加入约10%的乙二醇单乙酸酯为慢酯。②加入约20%的乙二硅单乙酸酯则为中酯。③加入30-40%的二醇单乙酸酯为快酯，
（十）有机酯的固化剂的加入量一般为水玻璃质量的10-12%水玻璃模数偏低的有机酯加入量取上限。水玻璃模数偏高的有机酯固化剂加入量取下限。 硬化剂加入量过多，会使反应过度，是产品强度下降，硬化剂加入量不足，硬化反应不充分产品强度也低。通常有机酯硬化剂的加入量只需水玻璃加入量的10%。但实际生产中还应根据水玻璃模数，浓度有机酯的种类及纯度等因素做必要的调整。如对产品的厚大型应适当填加酯的加入量。 （十一）水玻璃加入量对有机酯硬化强度的影响 水玻璃加入量 4 3.5 3 2.5 1小时 0.39 0.34 0.33 0.2 2小时 0.68 0.63 0.51 0.36 4小时 0.85 0.79 0.64 0.51 24小时 例如水玻璃加入量为3，有机酯固化剂加入量
2.7 0.3即可. 2.6 2.4 2.1
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(十二)不同种类的有机酯与水玻璃的反应速度是不相同的，所获取的产品硬化强度也不一样，以丙三醇乙酸酯的硬化剂为例：丙三醇二乙酸酯的硬化速度较快。而丙三醇三乙酸酯放的硬化速度较慢，这两种酯按不同的配比可组成快、中、慢三种硬化速度的有机酯硬化剂，如前B配方，使用快速硬化剂制出的产品硬化强度较高。
（十三）环境温度与湿度的影响：
不同的环境和湿度对水玻璃的硬化速度的影响环境温度越高，硬化速度越快见下： 水玻璃黏结剂 硬化剂 温度℃ 15 8 16 16 8 18 28 湿度% 87 85 87 95 85 93 92 1h 0.26 0.08 0.64 0.56 0.07 0.61 0.68 抗压强度 6h 1.14 0.69 1.89 1.52 0.72 1.62 1.72 24h 1.78 1.45 2.52 1.81 1.45 1.88 1.83 3 0.3快酯 3 0.3中酯 3 0.3中酯 3 0.3中酯 3 0.3中酯 3 0.3中酯 3 0.3慢酯
上述配方水玻璃m=2.2～2.3 波美度≈50°Be
（十四）有机酯硬化剂生产厂家产品多样，不但生产快、中、慢型硬化剂，有的厂家还生产出：超快、超慢硬化产品，可根据实际使用需要和天气变化碱性选用和调配所需的硬化剂，例如：用50%慢酯+50%中酯可配成“慢中”硬化速度的硬化剂。
（十五）用钠水玻璃中制成的产品，在温度较大的地方贮存使产品有“回潮”的现象，使产品温度下降或开胶，目前还缺乏根本解决的措施比较有效的方法： ①在钠水玻璃中加入锂水玻璃，或在钠水玻璃中加入Li2CO3（碳酸锂） CaCO3（方解石）ZnCO3等无机附加物，都可改善钠水玻璃黏结剂的抗吸湿性。②表面（产品）粉化（白霜）产品放置一段时间后产品表面出现白色粉状物，成为白霜。它会严重的降低产品的表面强度，解决的方法是：在钠水玻璃砂中加入
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