郏县中联天广水泥有限公司“十二五”节能规划 尾袋收尘器处理的含尘废气，其排放浓度均≤50mg/Nm3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》的要求。
窑尾袋收尘与增湿塔收集的窑灰，经拉链机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。
为了保证生料成分的稳定，采用进口的X荧光分析仪和计算机进行原料磨配料的分析控制。
5、生料均化及窑喂料系统
出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。
入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。
6、熟料烧成系统
熟料烧成采用一台Φ4.0×60 m回转窑，窑尾带五级旋风预热器和管道式分解炉，日产熟料2500t；单位熟料3218kJ/kg，窑和分解炉用煤比例为40 %和60 %，入窑生料的碳酸钙分解率为90 %以上。
熟料冷却采用第三代充气梁式篦冷机，篦床有效面积为62.28 m2，冷却能力2500～2750 t/d，熟料出冷却机的温度为：环境温度65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25 mm。冷却后的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。
冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分解炉，一部分用作煤磨的烘干热源，其余部分经电收尘器净化后排入大气。
7、煤粉制备
管式煤磨设置在窑头，利用窑头废气作为烘干热源，原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入磨内，烘干并粉磨后的煤粉随同气流从立磨排出，
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郏县中联天广水泥有限公司“十二五”节能规划 细粉与废气一同进入袋收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3。收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑及分解炉的煤粉仓。
煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经计量后分别送入窑头及分解炉。
8、熟料储存及熟料汽车散装
熟料储存采用4座Φ15×35m圆库。库内熟料由库底扇形阀卸出，经胶带输送机输送至水泥粉磨调配站，也可以通过汽车散装出厂。
9、水泥调配
储存在水泥粉磨调配库中的熟料、石膏、石灰石、冶炼废渣（转炉渣）和化工废渣（脱硫石膏）分别由皮带秤按一定比例计量配料送至辊压机。
粉煤灰单独设有粉煤灰库、库下设有计量喂料装置，计量后经斗提机、空气输送斜槽进入水泥磨。
10、水泥粉磨
水泥粉磨系统共两套，由Φ1400×650辊压机、Φ3.8×13m球磨机组成的联合粉磨系统，系统能力为2×110t/h。
来自水泥粉磨调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入粗选粉机，由粗选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进入选粉机，混合料也可经胶带输送机直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料 (和经计量后的粉煤灰)经提升机、斜槽喂入选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由空气输送斜槽和提升机送入水泥库。磨尾气体经选粉机、进入袋收尘器，净化后排入大气。
11、水泥储存及输送
设置6座Ф15m×30水泥库。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等
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郏县中联天广水泥有限公司“十二五”节能规划 分别送至水泥包装系统和水泥散装库。
12、水泥包装及成品发运
包装车间设置3套回转式包装机，每套系统能力为80-120t/h。袋装水泥经胶带机和装车机可直接装汽车发运出厂，也可由输送机送至水泥成品库储存。
13、散装水泥发运
水泥汽车散装发运系统，设有三个水泥汽车散装库，共设四套水泥汽车散装机，每套能力200t/h。
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郏县中联天广水泥有限公司“十二五”节能规划
1.3 企业“面临的形势和任务
水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。目前，我国拥有水泥企业近5000家，产量已连续多年位居世界首位。2010年全国累计水泥总产量18.7亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%以上。
“十一五”以来，水泥行业按照国家节能减排总体要求，加快产业结构调整步伐，大力推广新型干法水泥生产工艺，2009年新型干法水泥产量比重达到70%；大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平；水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿吨。
但是，水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决：
单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有一定差距。
当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。因此，进一步加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。
在此形势下，企业制订“十二五”节能规划，具有重要的意义。
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