风量：23820m3/h（标况）,温度：320℃，余热锅炉排风温度100℃，具有约1455300kcal/h的热量。
(2）硅铁炉烟气参数如下：
烟气 ：129300m3/h（单台）, 温度：280℃，余热锅炉排风温度120℃。 上述硅铁显热、烟气两部分被利用的废气余热总量是282420m3/h,具有的热量是17713380kcal/h。 3.2.5.2主要技术方案 3.2.5.2.1技术方案比较
根据上述余热条件以及目前的纯低温余热发电的技术水平，对单压、热力系统计算发电能力如下：
年发电功率（kW） 单压系S4-1.0 0.5 230 26 100 统 32000 上述发电功率的计算，是在汽轮机主进汽参数为：0.5MPa－230℃；排汽压力为0.007MPa的情况下所得。
3.2.5.2.2装机容量的确定
根据目前国内纯余热发电技术及装备现状，结合公司硅铁矿热电炉生产线余热资源情况，本工程装机方案采用低温余热发电技术。
(1）余热锅炉
利用硅铁炉生产烟气进入余热锅炉，每台可生产约11.5t/h－0.5MPa－230℃过热蒸汽；
利用硅铁显热回收热能烟气进入余热锅炉，可生产每台1.5t/h－0.5MPa－230℃过热蒸汽；小计2台余热锅炉生产过热蒸汽26t/h.
(2）汽轮机组
根据余热锅炉所能产生的主汽品位，本工程选用的汽轮机主蒸汽参数为0.5MPa－230℃, 两台余热锅炉共生产蒸汽量总共约26t/h，S4-0.5发电机余热发电功率约为32000MW/年。
综上所述，本工程确定装机方案如下：
12 硅铁电炉余热发电项目可研报告
蒸汽压力主汽温度蒸汽量排烟温度（MPa） （℃） （t/h） （℃）
一台6MW凝汽式汽轮机组＋两台余热锅炉 3.2.5.3 热力系统
根据本装机方案，为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的目的，结合硅铁矿热电炉生产工艺条件，热力系统方案确定如下： 余热锅炉生产的0.6MPa—245℃过热蒸汽作为主蒸汽，除去外管线损耗后，在母管中混合为0.6MPa—240℃过热蒸汽，作为主蒸汽一并进入汽轮机做功。余热锅炉生产的26t/h蒸汽在汽轮机房内汽轮机低压进汽口，两种压力的蒸汽在汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧器，再经给水泵为余热锅炉提供给水，从而形成完整的热力循环系统。
上述方案的配置，可以使电站运行方式灵活、可靠，能很好地与硅铁生产配合，可最大限度的利用余热。 3.2.5.4 热力系统及装机方案设计原则
确定本工程热力系统及装机方案的基本原则如下：
充分利用2×25500KVA硅铁矿热炉生产硅铁后产生烟气及硅铁显热回收的余热。
当前现测硅铁炉烟气温度为280℃，要提高烟气温度，提高蒸汽产量就必须实施以下措施来保证我们的要求：1.在硅铁矿热炉的加料口增加密封系统；2.严格操作控制，及时关闭加料门，以减少炉内冷空气的吸入量，增加烟气温度；3.增加烟气测试热电偶、数显表以便随时监测烟气温度。从而将烟气温度由目前280－300℃增至450℃，便于余热锅炉设计，提高蒸汽产在45t/h以上，才能带动6MW汽轮发电机年发电量4800MW。
本余热电站的建设及生产运行不影响硅铁矿电热炉生产系统的生产运行；
本余热电站的系统及设备成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则，全部采用国产设备。
烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰经机械振动后清除。
3.2.5.5主要设备
电站主要设备选型见下表：
13 硅铁电炉余热发电项目可研报告
数序设备名称及量 号 型号 参数 型号 额定功率 1 凝汽式汽轮机 1 额定转速 主蒸汽参数 低压蒸汽参数 排汽压力 型号 2 发电机 1 额定功率 额定转速 主要技术参数、性能、指标 技改加密封系统后 烟气温度450℃ S6－1.0 6 MW 3000r/min 1.0Mpa－260℃ 0.7Mpa 0.0057 Mpa QF6－2型 6MW 3000r/min 烟气温度280－300℃ S4－0.5 4MW 3000r/min 0.5Mpa－230℃ 0.7Mpa 0.0057 Mpa QF4－2型 4MW 3000r/min 入口废气参数 282420m3/h(标况)—280℃ 232000m3/h(标况)—450℃ 入口废气含尘浓度 出口废气温度 3 余热锅炉 1 产汽量 100℃ 26t/h—0.6MPa—250℃(过热) 给水参数 锅炉总漏风： 布置方式： 除氧能力 4 除氧器及水箱 1 工作压力 工作温度 除氧水箱 型号 5 锅炉给水泵 2 流量 扬程 29t/h—1.25MPa ≤3% 露天 30t/h 0.005Mpa 60℃ 30m3 DG25－40×10 30t/h 273m 45t/h 0.005Mpa 60℃ 45m3 DG25－45×10 45t/h 273m 100℃ 45t/h—1.0MPa—260℃ <15g/m3(标况) <15g/m3(标况) 3.2.5.6车间布置 14 硅铁电炉余热发电项目可研报告
(1）主厂房
主厂房由汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室、化学水处理部分组成，布置在硅铁炉东侧的空地上，占地70×32m。
汽轮发电机房占地为24×18m，双层布置，±0.000m平面为辅机平面，布置有给水泵、汽轮机凝汽器及供油系统等，5.000m平面为运转层，汽轮机及发电机布置在此平面。为了便于检修，汽机间内设起重机1台，桥式起重机10t/S4－0.5,15t/S6－1.0，轨顶标高12.500m。
高低压配电室、电站控制室布置在汽轮发电机房的西侧，占地为9×15m，双层布置。高、低压配电室布置在±0.000m平面，电站控制室布置在6.5000m平面。
化学水处理布置在汽轮发电机房的东侧，双层布置，±0.000m平面布置软化水处理设备，5.000平面布置水箱。除氧器布置在5.000m平面上。
(2)余热锅炉 余热锅炉布置于硅铁炉西侧的空地上，采用露天布置，运行平面分别为：余热锅炉布置在地面上，汽水取样器、排污扩容器、加药装置及输灰装置等分别布置±0.000m的平台上。 3.2.5.7 电站室外管线
室外汽水管线主要有：来自余热锅炉的主蒸汽管道；由汽机房去余热锅炉的给水管道。
管道敷设方式：管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面余热锅炉积和节省投资。 管道保温及油漆：管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道设计按照国家和行业的有关规范和规定进行。 3.2.5.8炉灰处理
本工程为低温余热发电，当硅铁矿热电炉废气经余热锅炉后，收集下来的炉灰均用链板输送机输送到洁灰场运走。 3.2.5.9硅铁工艺系统改造
由于余热锅炉设置于硅铁生产排烟管道上，在烟管上增设检查口及防爆器，余热锅炉设计有防爆系统及自动报警器，一旦发生事故（如锅炉爆管、粉尘堵塞等）不会影响硅铁生产的正常运行。
(1）保留原来的烟气管道，在该管道上设旁通阀，一旦锅炉发生事
15 硅铁电炉余热发电项目可研报告
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