检查方法：尺量、观察检查。
5.3.10 消声器的制作应符合下列规定：
1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求； 2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定；
3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；
4 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。
检查数量：按批抽查10％，不得少于1个。
检查方祛：尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件 。 5.3.11 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管式空气处理室的连接应采取密封措施,无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个。 检查方法：观察检查。
5.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定．风口的外表装饰应平直、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。 检查数量：按类别、批分别抽查5%，不得少于 1个。
检查方法：尺量、观空检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。 6风管系统安装 6．1一般规定
6.1.1 本章适用于通风与空调工程申的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。 6.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序．风管系统严密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。 6.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。 6．2主控项目
6.2.1 在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。 检查数量：按数量抽查20／．不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。 6.2.2 风管安装必须符合下列规定: l 风管内严禁其他管线穿越;
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3 室外立管的固定拉索 严禁在避雷针或避雷网上。 检查数量：按数量抽查20％．不得少于1 个系统。 检查方法：手扳、尺量、观察检查。
6.2.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。 检查方法：观察检查。
6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定：
1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插
入；
3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
6.2.5 防水阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查，动作试验。
6.2.6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定： 1、风管、静压箱及其他部件，必须擦试干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口封好；
2法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为 5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料； 3 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。 检查数量：按数量抽查20% ，不得少于1个系统。 检查方法：观察、用自绸布擦试。
6.2.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用问皱弯管；
2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。 检查数量：按数量抽查20％，不得少于2件。 检查方法：尺量、观察检查。
6.2．8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定．风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
2 净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。 检查数量：按条文中的规定。
检查方法：按本规范附录A的规定进行严密性测试。
6.2.9 手动密闭门安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 检查数量：全数检查。
位查方法：观察、核对检查。
6.3 一般项目 6.3.1 风管的安装应符合下列规定：
1 风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；
2 风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求．现场风管接口的配置，不得缩
小其有效截面;，
3 连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧
4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚
度不应小于3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；
5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6 可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m，并不应有死湾或塌凹；
7 现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；
8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，
2 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损;
3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于
150mm，且分布均匀，无松动现象;
4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾余敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 检查数量：按数量抽查10％。但不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3 风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.5 非金属风管的安装还应符合下列的规定：
1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加镶锌垫圈； 2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量
不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架； 4 风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
检查数量：按数量抽查10％，不用少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定：
1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应
匹配、无松动，端口缝隙不应大于smm；
2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3 支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。
检查数量：按数量抽查10％，但不得少于1个系统。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：
1 吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点； 2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。 检查放量：控数量抽查20％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装备应灵活、可
靠，阀板关闭应保持严密。
防火门直径成长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置五设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀，宜安装在垂直管段上。 检查放量：控数量抽查 10％，不得少于5件。 检查方法；尺量、观察检查。
6.3.9 风帽安装必须牢固，连接风管与区面或场面的交接处不应渗水。 检查数量：控数量抽查10％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.10 排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 检查数量：按数量抽查10％，不用少于5件． 检查方法：尺量。观察检查。
6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴; 表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
检查数量：按数量抽查10％，不得不于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。
6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定： 1 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;
2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
检查数量: 按数量抽查20％，不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口。 检查方法：尺量、观察检查。 7 通风与空调设备安装 7.1 一般规定
7.1.1 本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。
7.1.2 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
7.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
7.1.4 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
7.1.5 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。 7.2 主控项目 7.2.1通风机的安装应符合下列规定：
1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查放量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。 7.2.3空调机组的安装应符合下列规定。
1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；
2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
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