图4-2-1 分型步骤示意图
图4-2-2 分型线
图4-2-3 分型面
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（三）模架的选择与校核 1.模架的选择
根据之前的型腔布局可以看出，型腔件的外形尺寸为110mm*140mm，凸模高度为30mm.凹模高度为20mm，，在考虑到导柱、导套、紧固螺钉、冷却水通道应该占有的位置、以及斜滑块等各方面的因素，外形尺寸定为2025，A板高度为60mm，B板高度为70mm。又因为工件需求量较小，为节约成本，模具设计为单型腔，为了尽可能的选用较小的注塑机所以选用直身模结构。综上所述采用上海龙记模架公司，CH大水口2025模架。如图4-3-1所示。
图4-3-1模架
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2. 模具尺寸的校核 （1）模具安装尺寸的校核
模具厚度（闭合高度）必须满足下式： H min≤H m≤H max
式中：H min——注射机允许的最小模具厚度（mm）；
H m ——所设计的模具厚度（mm）； H max——注射机允许的最大模具厚度（mm）； H min= 200mm， H m= 226mm，H max= 300mm 200mm<226mm<300mm
（2）开模行程的校核
注塑机动模板的最大运动距离，即为注塑机的开模行程，模具开模时，塑件取出的距离必须小于注塑机的开模行程，由表可知本次选用的注塑机的最大开模行程为300mm，最小为200mm，装上模具后实际，模板可运动距离为300-（226-200）=274mm，故必须满足以下公式
S≥H1+H2+(5～10)mm单分型面 式中：S——注射机开模行程，mm H1——塑件脱模所需顶出距离，mm H2——塑件脱模所需顶出的距离，mm 本设计的塑件高度H1=22.8mm，H2=80mm, 所以 H1+H2+(5～10)=22.8+80+10=112.8mm,
S=274mm≥112.8mm
综上所述，本次模具的选用满足注射机尺寸要求。
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（四）浇注系统的设计 1.定位环和浇口套的设计与装配
浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌等，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注射到模具内部的流道组成部分，既通俗意义上的主流道部分。因为在实际的生产生活中，考虑到浇口套部分与注塑机的喷嘴反复接触与碰撞，直接承受熔融塑料的侵蚀，浇口套多做成可拆卸式，使用螺钉或者配合的方式安装在定模板上，本次设计才用配合的方式设计浇口套。如图4-4-1所示。
图4-4-1 浇口套
定位环的作用是在模具安装到注塑机上时，保证浇口套与注塑机喷嘴位置水平和完全重合。定位环的大小选择应根据注塑机的型号进行确定，根据相关参数定位环外直径应选择100mm。定位环分为配合固定与螺钉固定两种，本次才用螺钉固定的方式，如图4-4-2所示。
图4-4-2 定位环
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