（十二）木工、木模工安全操作规程
（一） 绞 车 操 作 规 程
1、接班前应检查下列各部分是否正常
⑴ 检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。
⑵ 检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；油圈转动是否灵活；油压是否正常（2kg/cm）。
⑶ 检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐；机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。
⑷ 检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。
⑸ 制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。
⑹ 制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。
2、运转中应注意事项：
⑴ 在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。
⑵ 起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。
⑶ 运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。如发现有不正常情况应立即停车处理。
⑷ 经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。
⑸ 绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。
⑹ 使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。
⑺ 经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。 ⑻ 在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常方可提升人员。
⑼ 绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。 ⑽ 绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。
⑾单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必须送电，严禁绞车
电动机不送电向井下运送物件或下放空车。 3、停车时应注意事项：
⑴ 将控制手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位置时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。 ⑵ 绞车久停时，应把电源断开。
⑶ 停车时必须将控制手柄置于中间断电位置，同时制动闸抱紧。 ⑷ 在冬季绞车长期停止使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。
（二） 压 风 机 操 作 规 程
1、接班前应检查下列各项： ⑴ 滤风器有无阻塞和损坏情况。 ⑵ 机器各部件螺丝及销子有无松动情况。
⑶ 检查油量是否够用、清洁，油压是否达到规定，油路是否畅通。 ⑷ 检查皮带卡子、皮带松紧程度及跑偏现象。
⑸ 检查水源是否充足，水质是否干净，管路是否畅通，水泵是否良好，断水开关是否好使用权。 ⑹ 检查卸落器是否正常。 2、运转时检查和注意事项：
⑴ 检修后初次启动时，应先盘车，检查气缸内有无障碍或异常，否则不能开车。
⑵ 压风机冷却前必须先送冷却水，并向缸内压入润滑油。 ⑶ 启动器卸落器应在不带负荷位置，或将风包内之风放尽。 ⑷ 在启动时注意各部的声音，各部螺丝及销子有无松动，电表指数是否正常。
⑸ 压风机启动时速度要逐渐增加。 ⑹ 风包底部积水，每班应放水1～2次。
⑺在运转中卸荷器的工作必须正常，否则应立即停车修理。 ⑻ 经常检查轴承温度不许超过35度，电机温升不许超过铭牌规定，超过进应立即停车检查。
⑼ 经常注意高、低压缸压力指数，异常进应停车检查处理。 ⑽ 气缸温度，单缸不得超过190度，双缸不得超过160度，压缩机油的闪点不准超过215度。
⑾ 冷却水应够用，冷却水中断时应立即停机。
⑿ 冷却水出水温度最高不得超过40度，出水和进水温度之差不得超过20度。
3、停机时应注意事项： ⑴ 停机时间过长应将电源断开。 ⑵ 停止冷却水（夏季可暂不停）。
⑶ 冬季结冰期，停机后把水放净，以防冻坏。
（三） 空 气 锤 操 作 规 程
1、工作前应检查气锤各部电闸、操作手柄、皮带、锤头、润滑系统和油位是否符合要求，注油器加油后要试运1～5分钟，再开始工作。 2、司锤人员应精力集中，注意听从掌钳者的指挥。
3、皮带等运动部分应加防护罩，某些部位应根据需要设置挡板。 4、锻件温度降至450度（暗红色）以下时，禁止继续锻打。 5、3cm以下锻件和冷作件禁止在空气锤上锻打，并不闪打空锤，以免损坏铁钻。
6、空气锤在冬季作业时，应先使锤头上下运动数次使之预热，方可投入锻打。
7、锤头装置应正确可靠铁砧应平稳牢固，气锤在不用时，应在锤与铁砧之间垫上木垫。
8、空气锤应有专人操作，非司锤人员禁止任意开锤。 9、空气锤不用时，应切断电源。
（四） 锻 钎 机 操 作 规 程
1、开机前的准备工作：
⑴ 清除管子内部的污物，再接通压缩空气。压缩空气要保持干燥清洁，其压力为7～8kg/cm2.
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