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球团矿工艺流程简介

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概述

20世纪70年代,各种球团技术已得到大力推广和发展,其中以链篦机-回转窑球团生产线的发展最为显著。它具有对原料条件适应性强、产品质量好、能耗低、无污染,并适合大规模生产。

竖炉生产球团,产品质量不均匀、原料适应性差,大型化困难等因素,制约了球团的发展。

原料

磁铁矿或赤铁矿铁精粉,膨润土。 工艺流程简述

1. 配料:磁铁矿粉/赤铁矿粉、膨润土在配料室按一定比例进行配料;

2. 烘干混匀:配好的料送至烘干机进行烘干和混匀(水份由12%降至8.0%左右) ; 3. 润磨:烘干后的料在润磨机上进行润磨;

4. 造球:把润磨好的料或者烘干后的料送至造球机造球; 5. 筛分布料:生球通过布料筛分均匀地布在链篦机链板上;

6、链篦机:生球在链篦机上进行脱水、干燥、预热,使球团能承受一定的高温并产生一定的强度后,再进回转窑中;

7、回转窑:球团在回转窑中得到焙烧,生成质量合格的球团矿,送往环冷机进行冷却; 8、环冷机:高温烟气通过热风管送至链篦机循环利用,达到节能降耗的目的。最终冷却后的烟气温度≤100℃;

9、成品:通过皮带机或链板机运至成品料场储存。 燃料

发生炉煤气、天然气、钢铁企业煤气、煤粉等均可。 球团矿的特点:

一种优质的高炉原料,俗称高炉的 “顺气丸” 含铁品位高,有害元素少

粒度均匀,冷态强度高,无热爆现象 可较长时间贮存和远距离运输

与烧结矿搭配使用,可有效降低高炉焦比,提高高炉产量,使高炉炉料结构合理化,最终使高炉达到优质、高产、低耗、高效之目的 工业安全卫生及消防

建筑物设置防雷、防火安全设施 高温管道、风机采取必需的隔热措施

对生产过程中的粉尘、噪音进行治理,确保工人的身心健康。 节能

链篦机-回转窑-环冷机系统中热气体循环使用,对生球进行干燥、预热和焙烧,有效利用热能,降低能耗。

工业用水循环使用,实现零排放,节约水资源。工业用水循环利用,实现零排放 烟气通过两级除尘,达到国标排放标准 烟气通过热循环再利用,实现节能降耗

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