桥面铺装施工方案1

桥面铺装施工技术交底

1、 编制依据

1．1 《张家口至涿州高速公路保定段LJ-S9合同两阶段施工图》第三册 1．2 实施性施工组织设计

1．3 我单位类似工程的施工经验。 2、工程概况

本次施工范围包括5座桥梁，其中主线桥1座（左右幅），匝道桥4座，依据设计图纸本次施工C50钢筋混凝土。

3、施工方法、施工工艺及注意事项 3．1．1 施工方法

首先对箱梁构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，泵车送至桥面，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

3．1．2 施工工艺流程

凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装

3．1．3 施工工艺及注意事项

1、桥面铺装施工前，将箱梁表面预埋钢筋调整规范，对箱梁顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。

2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。

3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。

4、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，

计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。

5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

6、混凝土施工

Ⅰ、桥面铺装采用普通C50混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，其施工技术要求如下：

1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。

2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。

3）运输：混凝土在互通拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于14cm不能使用，否则易引起堵泵现象。混凝土出现离析现象时不能使用。

4）混凝土的摊铺：混凝土泵车送至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。

5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。

6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。 7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。

8）桥面铺装施工检查项目 桥面铺装施工实测项目

检验频率 项次 检查项目 允许偏差 范围 点数 检查方法和频率 1 平整度 2 中线高程 3 横断面高程 5 ±10 ±10，且横坡≯0.5 每20延米 3 1 4 3m靠尺量取 水准仪测量 水准仪测量 钢筋网片允许误差

检验频率 项次 1 2 3 检查项目 允许偏差（mm） 范围 长度 宽度 网格尺寸 ±10 ±10 ±10 10 每片网片或骨架 检查方法和频率 点数 2 2 4 尺量,纵横各取3～5个网格 1 尺量 尺量 4 网片对角线相差 4、机械配备

序号 机械或设备名称 型号规格 1 2 3 4 5 电焊机 柴油发电机 振动梁 平板振动器 箱式变压器 24KW 100KW 1.5KW 315KW 数量 2 1 1 1 1 用于施工部位 钢筋加工 砼施工 砼施工 钢筋加工 备注 备用 5、质量验收标准

水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差

序号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 每个构筑物或构件 3 用尺量，两侧上下各计1点 3 用水准仪测 必须符合验评规定 用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1 1 混凝土抗压强度 必须符合验评规定 宽 2 断面尺寸 高 长 3 顶面高程

±10 ±15 模板制作时的允许偏差 项目 长和高 外形尺寸 肋高 面板端偏斜 钢 模 板 连接配件（螺栓、孔中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 模板安装的允许偏差 项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 6、质量保证措施 6.1钢筋质量保证措施 （1）材料 ① 材料种类

施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。

绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。

②材料存放

在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。

c.技术要求

允许偏差(mm) ±10 ±20 10 2 5 ±5 ≤0.5 ±0.3 0,-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 允许偏差(mm) 0，-1 制 作 卡子等）的孔眼位置