立盘过滤机检修检修规程

立盘过滤机的检修规程

编写单位：氧化铝 编写人： 审核：

一.总则.

1. 本检修规程适用于本公司114m2立盘过滤机的检修。 二.施工前准备

2.1.检修人员在检修前要开好班前安全会，并作好记录。

2.2.检修人员和电工、生产操作人员联系停电，确认停电挂牌；同时检查18米

平台的电动葫芦要安全可靠。 2.3.检修人员要穿戴好劳保用品。

2.4.班组技术员要熟悉、了解立盘相关的图纸、资料和并认真阅读《立盘过滤机

检修技术标准》，确定检修方案和检修步骤。 2.5.检修人员准备好检修工器具。

2.6.检修人员准备好检修时所需的材料。

2.7.专检员对可能要更换的备件要落实到位，保证不因缺备件而影响检修。 2.8.检修人员检查好检修现场，在立盘走道上捕一块滤布摆放各种零部件，同时

封好立盘的卸料斗并设相应的安全警示标志。 三.检修过程及办法 3.1 分配头部件 3.1.1 拆卸

（1） 拆除分配头上的油压表、真空表、油管等，擦洗干净后摆放好。 （2） 用葫芦吊住分配头，拆除分配头下的定拉杆及相对的真空管、风管等法兰。 （3） 拆除分配头端的螺母止退圈和调整架，然后吊下分配头，并摆放好。 （4） 依此拆下耐磨板、分配盘、大轴瓦内衬、轴承座等。 3.2.1检查、修复或更换

（1） 认真检查耐磨板和分配头的轴承，有点蚀、损坏等现象要进行更换； （2） 检查、更换集中润滑泵单向阀等磨损件，处理接头的漏点，

（3） 研磨真空分配盘及耐磨板，使其光滑平整，然后清理分配头，在分配头与

耐磨板接触面涂抹润滑脂，

（4） 检查大轴瓦内衬，内衬磨损至3mm后，需进行更换。 3.2.3 分配头的装配

（1） 安装大轴瓦，中心线要与大轴成90°，不能偏差2mm，

（2） 打磨空心轴的表面沟纹，调整轴承衬套的位置，并且定位好， （3） 吊上滑动轴承的上端盖，细心定位并紧固好，

（4） 吊上分配头并调整好，使分配盘和耐磨板同心，其偏差不能大于4mm， （5） 装上分配头的轴承及调整架，并调整好分配头的间隙，

（6） 依次紧固真空管、风管等柔性短接，再装上油压表、真空表、油管等。

3.2减速机的检修

3.2.1拆卸

（1）.减速机解体前应对零件配合的相对位置做出记号；已有记号的要进行核对，以免装配时位置错乱，并将减速箱内的润滑油放掉。 （2）.用桌子垫住减速机下端盖，并调整好其平衡。 （3）.拆除电机并吊走，放在指定的位置，

（4）.拆除减速箱盖螺栓、轴承端盖，然后将减速箱上盖吊走，并用枕木垫好，

（5）.用葫芦一次吊走一级、二级、三级齿轮副，并放在干净的滤布上，然后彻底清洗干净。

（6）.利用液压拆除一级、二级、三级的齿轮及轴承，并在指定的位置摆放好，

（7）.减速机的四级齿轮用氧气乙炔加热后，用拉马拆除齿轮和空心轴。 3.2.2检查、修复或更换

（1）对减速箱体、法兰结接面、轴承盖、轴和轴承、减速齿轮等部件进行全面的外观缺陷检查，并对轴承的轴向、径向间隙和齿轮啮合间隙、齿轮啮合面接触情况进行细致检测，并做好记录。

（2）对检查中发现的缺陷要做妥善处理，如减速箱体、法兰结合面的裂纹、伤痕等不严密处，要进行补焊，而后修平，对轴承损坏或间隙过大（超出规定要求）应更换新件，对减速齿轮损坏或磨损严重造成振动超标时，应翻面或更换新件。

3.2.2减速机的装配

（1） 检查轴和轴承在装配之前的尺寸，及时发现备件的缺陷,

（2） 轴和轴承在装配时进行热装，避免刚性冲击，以免损坏轴及轴承, （3） 减速机在装配之前要用煤油把箱体、轴、轴承等清洗干净，清除杂物、

油污等, （4） 轴、轴承、齿轮装配好后，依次在减速箱内装四级、三级、二级和一级

齿轮副，并调整好，

（5） 在将减速箱盖结合面处涂上一层609密封胶，以保证结合面不漏油，然

后吊上减速机盖，定好位后紧固箱盖的螺栓，

（6） 在轴承端盖上涂上一层609密封胶，并逐个紧固。 （7） 装上电机，调整皮带轮及皮带，使其松紧合适。 3.3 滤盘盘面的安装 3.3.1 拆卸

拆除盘面的顶螺栓，取下U形条、滤板和弧条，并在指定的位置摆放整齐， 3.3.2检查、修复或更换

（1） 清理.检查滤孔板，更换变形的滤板， （2） 检查弧条和紧固螺栓，更换磨损件。 3.3.3盘面的装配

（1） 装上弧条，调整盘面的圆弧度，避免过度变形， （2） 调整盘面与主轴成90°，不能偏差20mm，

（3） 调整好各盘面的定位轮，确保盘面在运行稳定，避免出现晃动等现象， （4） 紧固好各类螺栓，盘面不能松动，避免滤板晃动、变形以至掉落，造成盘

面、减速机等的损坏，

（5） 调整各料槽的放料阀的行程，一般在200mm左右，不能挺住盘面的弧条， （6） 清除料斗内的结疤和杂物，防止料槽内有结疤而卡死盘面， （7） 调整卸料斗的刮刀，使刮刀离盘面200mm，让其卸料正常，

3.4试运转 3.4.1 立盘检修后应对油泵等设备及附属装置进行全面检查，尤其应检查各部螺

栓是否紧固齐全，减速机、各润滑部位是否加足了润滑剂，各运转部位有无杂物遗留在内，符合要求后方可进行试运转。 3.4.2 检查后联系岗位送电，然后空转，观察立盘盘面、减速机等运行情况；空

转10分钟后没有特别的情况，应进料带负荷运行，带料运行时要观察分配头的密封情况、盘面带料厚度等，运行10分钟后情况稳定，即可停料并用热水清洗干净后停下。

3.4.4运转中各轴承部位不得有不正常的噪音，分配头的温度一般不应超过

40℃，减速机轴承的温度一般不应超过60℃。 3.4.5运转中，安全或防护装置应可靠。 四.交工验收和质量评定（简要说明）

设备经试车后应组织有关单位和人员验收，验收以《设备检修技术标准》为主，检修方应向验收各方报告下列情况： 4.1、检修项目的完成情况。 4.2、修改设计和图纸记录。

4.3、安全装置及规定项目的试验记录。 4.4、检修各工序的检修记录。 4.5、试运转记录。 4.6、其它有关资料。