式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。
3、对于有上翻梁的地方，混凝土浇筑一般采用一次性浇筑，如现场出现变形较大的情况时，在需要应急的情况下先进行底板混凝土浇筑，然后进行上翻梁的浇筑。
五、侧墙、端墙施工方法
1、找平层施工
先对围护结构渗漏进行认真堵漏或引排处理，满足要求后施工。 2、下段部分侧墙混凝土浇筑与底板（底梁）一起施工；
3、待底板及下段侧墙混凝土强度达到75%以上时，拆除第三道钢支撑，拆除第三道支撑后进行负二层立柱、侧墙施工，待侧墙钢筋及支架施工过程中搭设中间碗扣支架，然后等侧墙浇注完成具备拆模条件后将侧向支架往下一段推移，然后将剩余的碗扣支架接通后搭设剪刀撑、扫地杆等剩余杆件，然后再进行中板施工；
5、待中板混凝土强度达到75%以上时，拆除第二道支撑，之后参考负二层方法施工负一层侧墙、立柱及顶板；
6、侧墙、端墙模板与支架系统
主体结构侧墙模板体系由18mm厚胶合板、H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。根据本工程地下各层的高度,选择架体高度有以下规格：H=3800标准节、H=1800加高节、H=500加高节进行组装，单侧支架相互之间的距离为800 mm（800mm厚端墙位置间距为700mm）。而盖板桥底下因为斜撑支架体系无法吊装、运输和安装，所以模板采用P6015、P1015组合钢模板，竖向背楞及横向背楞均采用50×100MM方木。侧墙竖向背楞间距：500 MM,横向背楞间距：600 MM。另加设φ48×3.5mm的钢管水平支撑，支撑于横楞上，横向贯通。
模板与支架系统进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。为了保证结构不侵线，我部根据开挖出来钻孔桩的情况，在保证结构厚度的情况下，在侧墙、端墙立模的时候将立模线外放2~4cm。具体各支架体系及模板计算
过程见《青山湖大道站模板、支架专项方案》。
7、钢筋在地面加工，在基坑内绑扎，钢筋安装完之后安装模板。
8、泵送混凝土入模，分层分段对称浇注至设计标高。采用插入式振捣棒，保证墙体混凝土密实。
六、结构立柱施工方法
1、在结构底板或楼板施工完后进行结构立柱施工。 2、立柱模板与支架系统
立柱模板采用木模板，模板支撑系统采用柱箍及钢管斜支撑。模板与支架系统进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。
3、钢筋在地面加工，在基坑内绑扎，钢筋安装完之后安装模板。
4、泵送混凝土入模，分层分段对称浇注至设计标高。采用插入式振捣棒，必要时采用附着式振捣器辅助，保证混凝土密实。
七、楼（顶）板、梁施工方法
1、楼（顶）板、梁模板与支架系统
板梁模采用在方木上木模板，利用满堂红钢管支架支撑，模板与支架系统进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。为了保证结构净空高度，在板、梁立模的时候将立模标高提高2cm作为板预留沉降量，并沿纵向和横向设置预留上拱度，规范规定起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，这里暂定为3cm，具体起拱值根据不同跨度和现场情况可稍做调整。
模型按设计预留上拱度，支架在顶板达到设计和规范强度后拆除，避免板体产生下垂、开裂，施工中，对支撑系统所用的钢管、木材、支架质量经常进行检查，有质量隐患的及时淘汰退场。
2、钢筋在地面加工，在基坑内绑扎，钢筋安装完之后安装模板。
3、采用泵送混凝土，分层分段对称浇注。顶（中）板混凝土终凝之前做好压实、提浆、抹面工作。
4、对于浇注后的楼板，由于跨度较大，在楼板达到设计强度后方可拆除支架。 5、严格按照设计要求施工诱导缝，包括钢筋的下料就对诱导缝进行考虑。
八、盾构环的制作及安装方法
1、盾构环的制作
（1）材料：采用厚为10mm的Q235钢板制造
（2）尺寸：内径6500mm，外径6520mm（考虑加工精度及盾构始发所需，将盾构预埋钢环半径外放30mm，即内径6560mm，外径6580mm），外侧加180mm宽环向圆弧法兰，内侧加焊30mm宽环向圆弧法兰，具体见设计图纸及加工图纸。
（3）钢环分成4块加工（四等分），螺栓采用M20高强螺栓。
（4）锚筋采用二级16（L=560mm钢筋单排）、二级12（L=420mm钢筋单排），固定在环板上，至少有12根与端墙主筋焊接，具体布置详见设计图纸。
2、制作要求
（1）钢环制作精度直径允许误差20mm。 （2）预埋件安装误差为±10mm。
（3）加工时需连续施焊，不渗漏，焊缝高度为8mm。
（4）为防止吊运、安装时钢环产生变形，采用角钢在环内加撑减小变形。 （6）盾构环板除与混凝土接触面外，其余部分均须涂刷防锈漆两道（红丹二度）。
2、盾构环的安装 （1）测量放样
在浇筑完毕端头井底板及部分侧墙之后，精确底地放出盾构环中心点及圆环线并做好标记。并应经监理、第三方测量复测检查后确保准确无误。
（2）安装洞口处主体钢筋 1）端墙钢筋
按照施工图纸要求绑扎端墙钢筋，竖向主筋与横向分布筋在洞口处应按照设计图纸要求截断或弯折，预留出盾构钢环位置，。
2）洞口环向加强筋
按照设计要求做好盾构钢环外加强环梁，具体环梁配筋图如下图所示：
3）盾构钢环两排16及12锚筋预埋在端墙内，按照设计要求与端墙主筋焊接（至少12根），待盾构钢环安装就位并校核无误后，将所有预埋筋与钢环按要求焊接。
（3）安装盾构钢环
盾构钢环吊运至盾构井内之前，应在地面进行试拼装（拧紧对接螺栓），保证分块之间能够准确对接，然后将上下半圆的螺栓松开，将整个盾构钢环分为两块整体吊装，同时，为了保证吊装时不变形，在两个半圆既有角钢支撑上加焊L80角钢加固
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