头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告 2、植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
3、丙酮
准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。 第七章 施工注意事项
1、钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与实际情况相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压电钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。
3、“植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。
4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。
5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。
6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。
8、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。
10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。 第八章 质量要求 （一）钻孔质量 1、主控项目
（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般项目
（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求。
（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。
（二）拉结筋“植筋法”施工质量 1、主控项目
（1）植筋胶质量应符合要求。
（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。 2、一般项目
（1）钢筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。 （2）钢筋施工质量应符合设计或规范要求。
第九章 安全环保措施和文明施工
1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持电钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。 3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。 4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。
5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。 6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。
7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。
8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。 第十章 成品保护
1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面钢筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。 3、加工好后的钢筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。 5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入钢筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。
6、钢筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。 7、后续施工前，植入钢筋不得进行任意弯折、拆卸。
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