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名称：固定式双臂树脂砂混砂机
说明：为扩展放砂范围，在单臂混砂机上方再设置一悬臂成为双臂混砂机。上臂为一带式输送机或螺旋输送机，做成向上倾斜的一定角度(通常不超过12°以避免砂的倒流)。上臂只输送干砂，而树脂、固化剂等液料仍然与单臂混砂机一样，分别从下臂混砂搅龙的各自注入口注入，仍属于单砂双混的方式。 名称：移动式双臂树脂砂混砂机
说明：移动式混砂机一般是将连续混砂机及供砂、液料供给系统，电控系统、除尘等一并装置在一个行走小车上。使用时，小车可在钢轨上直线移动。
特点：适用于单件小批，中、大件尤其是特长件的造型和制芯；大件特大件地坑造型；在无法组线，而生产连续性又较强的场合。 名称：性能监测仪
说明：智能化在线型砂紧实率控制装置通过检测混砂的紧实率，实时控制和监测型砂性能，保证型砂质量。
1.4．旧砂再生设备：砂再生是指将旧砂粒表面上裹着的残留粘结剂膜去除的过程。根据去除机理，可分为热法再生、干法再生和湿法再生三大类。
湿法再生方法主要用于粘土砂与水玻璃砂；干法再生方法简单、成本低、节省能源，在树脂砂中得到广泛应用；
热法再生在自硬砂中仅用于去膜非常困难而去膜率要求很高的场合。 干法再生典型设备 名称：离心再生机
说明：利用离心运动的原理使旧砂表面的水玻璃、树脂等化学粘结剂分离、脱落，改善旧砂的回用性能、使旧砂回用率达到70%以上，节约铸造生产成本，同时减少旧砂排放所造成的环境污染和土地占用。 2.1．造型设备
震动压实造型机：震击结构设双导杆导向，内设尼龙垫为震击缓冲，内外设防尘密封。 起模缸以气推油作动力，可实现缓慢平稳起模，可适应铸件较高，起模较深的砂箱造型，砂箱高度尺寸区间：80－200mm。
气路控制采用手动气控，结构简单可靠，便于操作。适用于纺织机件、水暖管件、阀门零件、缝纫机壳体等各种机械零件造型之用。
微震压实造型机：通过微震压实造型工艺大幅度提高压实力，使铸型强度及表面质量提高，稳定产品质量。机身采用方箱筐架结构，大幅度提高机身的钢性。震击部分安装缓冲弹簧，有效降低机器对地基的影响。起模机构采用气缸、曲柄、连杆、同步轴实现同步起模。控制部分采用气动元件来实现整体功能，操作简单，便于维护。
三维振实台 振实台作用：将置于型模的特制砂箱填砂后，通过上下、左右、前后三组振动电机的振动，使无粘结剂的干砂产生无定向的振动，进而实现三维振实。三维振动，适用于复杂砂型腔的紧实；可实现无级变速，造型过程中，不伤害模型而获得最佳紧实效果。
覆膜砂射芯机 操作方式：手动转阀控制；分型方式：垂直分型；加砂方式：自动定量加砂；温度控制：温度自动显示，温度高低选择由仪表调节控制；模具加热方式：电加热。
特点：应用两根对角贯通式高强度、高钢性导柱；开合模形式垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模；操作形式为手动。
壳芯机：垂直分型，模架旋转180度倒余砂；动模90度倾倒，采用水平向下顶芯，专用
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接芯小车将成品砂芯送出：
可采用点动单循环和全自动；可单孔或多孔定量射砂； 温度自动数字显示，温度高低按工艺要求选择由仪表控制调节；设有模具清理、上涂料装置； 配有稳压的储气包，确保各动作正常运行；模具加热为电加热。 名称：落砂机
说明：适用于铸造车间手工造型、机械化和半自动化造型浇铸后的中小型铸型落砂，使型砂和砂箱、铸件分离。分离后的砂团进一步破碎，并穿过栅格孔落到振动输送机或皮带机上。根据工件重量与砂箱大小，可两台或四台并联安装。
用途：适用于铸造车间手工造型、机械化和半自动化造型浇铸后的中小型铸型落砂，使型砂和砂箱、铸件分离。
3．落砂清砂设备 ：抛丸机，喷丸机，吹砂机 名称：环轨吊链式抛丸清理机
说明：适用于批量生产的铸、锻件、钢结构件的表面清理，尤其适用于发动机缸体、缸盖、电机壳体等表面及内腔较复杂工件清理，自动化程度高，操作者劳动强度低。
1．模料制备设备 年产量小于200吨熔模铸件 —— 熔蜡炉、搅蜡机 ;年产量大于200吨熔模铸件 —— 模料制备线
低温蜡料 —— 蒸汽或电加热 中温蜡料 —— 电加热 高温蜡料 —— 电加热 1.1．熔蜡炉 小批量生产的熔模铸造车间，大多采用自制的简易熔蜡炉或熔蜡锅。 1.2．搅蜡机 用于小型熔模铸造车间，将熔化好的蜡料搅拌成膏状以便压制蜡模。 1.3．蜡料制备生产线
在熔模铸造生产批量大，生产率要求高时，需要建立完善的蜡料制备生产线。
由熔蜡、搅蜡和压蜡模等部分组成，可连续进行熔化蜡料、制备蜡模和压制蜡模等工序。 完善的蜡料制备生产线有助于提高蜡料质量并保证工艺重复性与质量稳定性。 2．蜡模制造设备
批量大、品种固定 —— 机械化生产线、成套设备 ；高效自动化单机 批量小、品种多变 —— 单机、手工操作
根据模料种类及零件尺寸选择低压、中压、高压压蜡机。
直接气压式压蜡机压力较低，适用于低温蜡料；气动式活塞压蜡机压力较大，适用于低温、中温蜡料；
液压式活塞压蜡机压力最大，适用于高温、固态蜡料。 3．制壳设备
批量大、品种固定 —— 机械化连续制壳线，配合快速硬化和干燥工艺装备；
批量小、品种多变 —— 手工制壳，配合雨淋式撒砂机、涂料搅拌桶；模组大、品种多变 —— 机械手制壳
制壳设备一般包括涂料制备和撒砂硬化两部分：涂料制备包括粉料制备以及粉料与分散剂混合设备；撒砂硬化设备有单独撒砂和硬化，与涂料涂挂、撒砂和硬化组合而成的制壳线两大类。 4．脱蜡设备
低温模料 —— 热水脱蜡 水玻璃模壳 —— 热水脱蜡 中温模料 —— 蒸汽脱蜡 高分子蜡料 ——焙烧脱蜡(可与焙烧模壳同步进行) 5．模壳焙烧及浇注设备
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批量大 —— 连续焙烧炉，采用电、油、煤气加热 批量小 —— 非连续电阻炉 浇注设备 —— 通用设备改造 特殊要求时可采用真空熔炼浇注
1.1．卧式冷室压铸机 主要特点：
1、适合于各种合金和黑色金属的压铸； 2、机器的大小型号较为齐全；
3、生产操作少而简便，生产效率高，且易于实现自动化； 4、机器的压射位置容易调整，适应偏心及中心浇口的开设；
5、压射过程的分级、分段明显并容易实现，易满足压铸工艺要求； 6、压射过程的压力传递转折少；
7、压室内水平金属液面大，易于卷入空气和氧化夹杂物。 1.2．立式冷室压铸机 主要特点：
1、适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸； 2、生产现场使用较少，主要为小型号压铸机；
3、压室呈垂直放置，气液界面小，压射时不易卷气；
4、压射过程中压力转折多，压力传递受到影响，不够充分； 5、便于开设中心浇口；
6、占地面积小，但设备高度相对较高；
7、生产中有切断余料饼和举出料饼的过程，降低了生产效率。 1.3．全立式冷室压铸机
基本特征：压室垂直放置； 开合型为垂直动作。 主要特点：
1、广泛用于电机转子的压铸，多为中小型机器； 2、占地面积小，但高度高；
3、压射过程中压力转折少、流程短，压力损耗小；
4、浇注金属液时需要越过模具分型面，应保证液滴不会滴在分型面上； 5、压射机构在下方，更换压室和维修工作不便开展。 1.4．热室压铸机
基本特征：压室与熔化坩埚为一体式设计。 1.4．热室压铸机 ? 主要特点：
1、以低熔点合金的压铸为主，以锌合金最为典型；
2、以小型压铸件的生产为主，中、大型压铸件并不适合； 3、金属液在密闭管道内流动，不易卷入氧化夹杂物或气体； 4、无需频繁补充合金液，压铸自动化更易于实现。 2.1．压铸机的主要组成
1. 合型机构：驱动压铸型合拢和开启；
2. 压射机构：推送压室内金属液使之充填型腔并进一步加压； 3. 液压系统：为压铸机的运行提供足够的动力和能量； 4. 电气控制系统：控制各机构按预定程序执行动作；
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5. 零部件及机座：构成机体的其它部分；
6. 其它辅助设备：参数检测、故障报警、过程监控等部分。 2.3. 压铸机的主要参数
1. 压铸型厚度：压铸型紧合时压铸机动型座板与定型座板之间的距离； 2. 动型座板行程：动型座板的最大移动距离；
3. 拉杠之间的内尺寸：拉杠在水平和垂直方向的内尺寸；
4. 顶出力：压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构施加的最大静压力； 5. 顶出行程：顶出机构的最大运动距离；
6. 最大金属浇注量：一次压射动作压铸的最多金属液的质量； 7. 压射室直径：压射室的内径；
8. 一次空循环时间：按机动顺序完成一次压铸流程所需的时间总和。 3.1．根据铸件生产要求选型
1.投影面积：压铸时金属液在整个投影面积上产生的反压力应小于机器的合型力； 2.铸件质量：包括浇注系统和集渣包在内的铸件总质量应不超过压室的额定容量；
3.铸件高度：根据铸件高度计算开模距离、动型座板行程、顶出行程满足要求的压铸机； 4.铸型尺寸：铸型尺寸应不超过拉杠间距及安装面尺寸；
5.顶出力：取出铸件所需的力应不超过机器的开模力及顶出力。 3.2．其它选型要求
1.企业发展需要：专机专用或兼顾其他产品；
2.价格及质量：满足性能质量要求，同时考虑经济承受能力； 3.售后服务：安装调试、故障处理及设备维护方面提供的服务； 4.……
4.1．压铸机的安装
1.按照设备要求准备设备地基；
2.起吊设备使其在地基基础上就位； 3.连接地脚螺栓并以混凝土固定； 4.设备调平并紧固； 5.连接电、气、水管路； 6.清洗油箱，加注液压油； 7.蓄能器充压，加注氮气。 4.2．压铸机使用程序
1.打开截止阀门，启动油泵电机，蓄能器储压；
2.将压铸机活动平台移至距不动平台最大距离的位置； 3.安装压室套筒及压射活塞，调整浇注位置；
4.固定安装压铸模，调整合型力、活塞行程及压射速度； 5.使用加热器预热压铸模分型面，型壁喷刷涂料； 6.将熔化好的金属液倒入分配炉； 7.取出加热器，开始压铸工作流程。 4.3．压铸机使用注意事项
1.开机前应清理机器作业范围内所有杂物，并撤离无关人员； 2.认真检查安全防护装置、行程开关及急停是否正常；
3.机器运行过程中，不得将身体、手足伸入活动机构的运动空间； 4.设备检修时必须全面停机，并在电源开关处设置警示牌；
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