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5.设备检修时还应打开蓄能器放油阀，并排空压缩气体； 6.启动油泵时，应确认各操作开关已经复位。
2．真空吸铸设备
需实现的功能： 型腔置负压，大气压作用于坩埚液面，将金属液沿反重力方向压入铸型型腔；待铸件完全凝固后，卸除负压取出铸件。
结构设计要点：型腔可封闭且可抽真空；坩埚液面与大气环境均压；以管道联通金属液与浇注系统；可控制抽真空速度及时间。
技术特点：1．型腔压力小，可在一定程度上避免合金液与气氛之间的反应，抑制氧化膜的产生；2．型腔压力小，减小了金属液在充型时的吸气倾向；3．铸件不需设置浇口、冒口，减少了金属的消耗。4．型腔压力小，增大了金属液 在凝固时的析气倾向；5．型腔压力小，凝固补缩效率降低，不利于得到致密零件；6．有效压差较低，铸件尺寸受限。
通常仅用于小型铸件的生产，适用于铝、铜、钛等有色合金。 3．低压铸造设备
需实现的功能：坩埚液面增压，将金属液沿反重力铸造方向压入铸型型腔；待铸件完全凝固后，卸除压力取出铸件。
结构设计要点：坩埚可封闭且可加压；铸型与大气环境均压；以管道联通金属液与浇注系统；可控制加压速度及时间。
设备使用工艺流程：1． 将金属、升液管和铸型装配好，盖好密封盖。2． 向密封金属液的坩埚中，通入干燥的压缩空气（或惰性气体），使金属液在压力作用下，自下而上地通过升液管而进入铸型，并在压力下凝固。3．解除压力，使升液管和浇注系统中未凝固的金属液流回坩埚。4．打开铸型，取出铸件。 技术特点：主要优点——
1．浇注及凝固时的压力容易调整、适应性强，可用于各种铸型、各种合金及各种尺寸的铸件；
2．底注式浇注充型平稳，减少了金属液的飞溅和对铸型的冲刷，可避免铝合金件的针孔缺陷；
3．铸件在压力下充型和凝固，其浇口能提供金属液来补缩，因此铸件轮廓清晰，组织致密；
4．低压铸造的金属利用率高，约90%以上；5．设备简单，劳动条件较好，易于机械化和自动化。
主要缺点—— 升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。
★低压铸造主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件，如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。
4．差压铸造设备 需实现的功能：型腔及坩埚液面先置正压，继而建立压差，将金属液沿反重力方向压入铸型型腔并在压力条件下完成凝固，然后卸除压力取出铸件。
结构设计要点：坩埚可封闭且可进行增压压力控制；铸型可封闭且可进行增压压力控制；以管道联通金属液与浇注系统；可控制压力变化速度及时间。 技术特点：主要优点：
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1．充型压差可控，充型流动平稳，减少了金属液的飞溅和对铸型的冲刷；2．凝固压力增大，可抑制氢的析出，避免铝合金件的针孔缺陷；3．凝固压力增大，可强化金属液补缩，避免铝合金件的疏松缺陷。
主要缺点：设备较为复杂，制造、运行、维护成本较高。
★差压铸造主要用来铸造一些质量要求高的铝合金和镁合金铸件，如高气密性的舱体类零件。
5．调压铸造设备 需实现的功能： 型腔及坩埚液面先置负压，继而建立压差，将金属液沿反重力方向压入铸型型腔，再对系统增压，使金属液在压力条件下完成凝固，最后卸除压力取出铸件。
结构设计要点：坩埚可封闭且可进行从负压到正压的压力控制；铸型可封闭且可进行从负压到正压的压力控制；以管道联通金属液与浇注系统；可控制压力变化速度及时间。 技术特点：主要优点：1．充型压差可控，充型流动平稳，减少了金属液的飞溅和对铸型的冲刷；2．充型前可对金属液进行真空除气处理，同时避免合金氧化；3．充型前型腔内充分排气，降低充型阻力，强化充型能力；4．凝固压力增大，可抑制氢的析出，避免铝合金件的针孔缺陷；5 ．凝固压力增大，可强化金属液补缩，避免铝合金件的疏松缺陷。
主要缺点：设备较为复杂，制造、运行、维护成本较高。
★调压铸造主要用来铸造一些质量要求高的复杂薄壁铝合金和镁合金铸件，如高气密性的舱体、高强度机匣等零件。
1．铸造检测设备分类
材料成形的实质：特定材料在一定工艺条件下形成特定内部组织与外部形状，并进而具备一定性能的过程。
成分检测设备；组织检测设备；尺寸及表面质量检测设备；性能检测设备 2．成分检测设备
成分检测的对象主要包括：原材料成分；金属熔液成分；铸件成分及其分布。
在不同阶段，可以采用不同检测方法对材料的成分进行检测，如：化学分析法；光谱分析法；能谱分析法 2.1．化学分析设备
根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。
化学分析法分为定性分析和定量分析两种。定量分析的方法包括重量分析法和容量分析法。重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。
容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。 2.2．光谱分析设备
光电直读光谱仪是分析有色金属成分的快速定量分析仪器，广泛应用于冶金、机械部门，进行冶炼炉前的在线分析以及产品检验，是控制产品质量的有效手段之一。
直读光谱仪工作原理：足够强度的激发能量施加到原子上时，原子外围电子就改变其轨道进入激发状态；当这些电子返回到原来的轨道时，即会释放出一定能量的光子并恢复到原来的能量，所释放的光波谱线的范围约为130～850 nm。
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在直读光谱仪中，当分析试样被施加一定的能量后，试样瞬间由固态转化为气态，试样中不同元素经历激发态和基态之间的翻转，放射出不同能量及频率的光子，经入射狭缝到达光栅上形成不同波长的谱线。通过检测特征谱线的强度，可以求得试样中各元素的含量。
光谱分析采用了比较法分析元素含量，需要利用标准试样制作标准曲线，再以对比标准曲线的方式分析被测合金元素。 光电直读光谱仪特点：
1、 采用高稳定的激发光源，激发频率可变，可达到最佳的分析效果。
2、 分析速度快、20秒内测完所有通道的化学成分，重复性好、稳定性好。
3、 通过计算机软件来调整每个通道的光电倍增管负高压，通道负高压分8档调整，从而大大地提高通道的利用率和分析谱线的最佳线性范围在分析不同材质中的采用，减少了通道的采用数量，降低了成本。
4、可用于黑色金属和有色金属的分析，分析基体可多达6个，合金可达100多种。 2.3．电子探针分析设备
以电子束为探测源轰击待分析的试样表面，激发出元素的一次X频谱射线，根据X线谱中谱线的波长和强度鉴别分析样品中微区的化学成分。
电子微探针与X射线分析仪的作用和结构基本相同，但是它靠扫描线圈的作用可使电子束在样品表面上扫描，因此可以得到元素在样品表面上的分布状态,并显示出图象。除X射线图象外，它还能得到背散射电子图象、吸收电子图象和透射电子图象。通过这 3种信息图象可以了解样品的表面元素的分布状态和结构等特性，因此比单独的电子显微镜的作用更为完备。
由电子枪射出的高速电子流经过电子透镜后聚焦成直径为 1微米以下的微细电子束，其焦点落在样品表面，样品所产生的X射线由检测器检测。
电子探针可以对试样中微小区域(微米级)的化学组成进行定性或定量分析。
可以进行点、线扫描(得到层成分分布信息)、面扫描分析(得到成分面分布图像)。
由于电子探针技术具有操作迅速简便、实验结果的解释直截了当、分析过程不损坏样品、测量准确度较高等优点，故在冶金、地质、电子材料、生物、医学、考古以及其它领域中得到日益广泛地应用，是矿物测试分析和样品成分分析的重要工具。
3.2．电子显微镜
电子显微镜是根据电子光学原理，用电子束和电子透镜代替光束和光学透镜，使物质的细微结构在非常高的放大倍数下成像的仪器。
现代电子显微镜最大放大倍率超过300万倍，分辨力可达0.3纳米，而光学显微镜的最大放大倍率约为1000倍，所以通过电子显微镜就能直接观察到某些重金属的原子和晶体中排列整齐的原子点阵。
电子显微镜主要用于高倍率金相组织观察及相结构及组织分析，铸造行业直接应用较少。 3.3．超声波探伤仪：利用超声波在铸件内部的透射及反射特性检测铸件内部裂纹。 3.3．X射线透视设备：利用X射线在铸件内部的透射特性检测铸件内部疏松、孔隙以及裂纹。
4．性能分析设备：电子万能试验机，适合于拉伸及压缩等力学特性的测试应用。主要用于铸件本体截取的试样力学性能研究，或随铸力学试棒的力学性能研究。 设备关键参数：最大载荷；速度范围 ；测试精度
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锻造
一、选择题
1.750公斤空气锤是指（落下重量为750公斤 ）
2.蒸汽—空气锤选用工作介质时，除 压缩空气外，还可选择（干饱和蒸汽 ） 3.锤的打击效率主要取决于（砧座退让性）
4.一台10吨蒸汽—空气模锻锤可以用（ 25吨米 ）对击锤代替。 5.蒸汽—空气自由锻锤工作活塞在连续打击时，活塞下部气体在活塞下行时的配汽关系为（排汽—压缩—提前进汽）
6.一般锻锤打击速度变化范围（3~9米/秒 ）
7.螺旋压力机的公称压力Pn表示（设备的系列参数）
8.泵直接传动液压机活动横梁行程速度取决于（泵的供液量） 9.泵—蓄势器传动的供液压力取决（蓄势器压力）
10.曲柄连杆机构结点负偏置，滑块具有（急回特性，适用于挤压机） 11.提高锻锤打击能量最有效方法（提高落下部分重量）
12.蒸汽—空气模锻锤重打时，工作活塞上部气体在活塞下行时经过（进汽—膨胀—排汽） 13.50吨米的无砧座锤是指（ 打击能量为50吨米）
14.自由锻锤砧座质量与落下部分质量之比m2/m1一般取为（15~20） 15.一般模锻锤的打击力是落下重量的（1000）倍 16.一般自由锻锤的打击力是落下重量的（800）倍。
二、填空题
1. 曲柄压力机工作机构一般由 、 、 、等零件组成。 答案:曲柄,连杆,滑块
2. ＪＢ３１－３１５Ａ中各符号代表的意义分别为Ｊ－ ，Ｂ－ ，３１－ ，３１５－ ，Ａ－ 。
答案:机械压力机,第二次变型,闭式单点压力机,公称 压力为3150KN,第一次改进 3. 当量力臂由 和 两部分组成。 答案:理想当量力臂,摩擦当量力臂
4. 曲轴常用的三种型式为 、 、 。 答案:纯曲轴,曲拐轴,偏心齿轮和芯轴
5. 开式曲柄压力机机身的垂直线刚度是指 ，角刚度是指 。
答案：垂直线刚度是指压力机的装模高度产生单位垂直变形时，角刚度是指压力机的滑块相对于工作台面产生单位角变形时，压力机所承受的变形力。 6. 曲柄压力机的附属装置主要有 、 、 、 。 答案:过载保护装置,拉伸垫,滑快平衡装置,顶料装置
7. 曲柄压力机的主要技术参数有 、 、 、 。 答案:公称压力,滑块行程,行程次数,最大装模高度
8. 曲柄压力机连杆主要形式有 、 、 。 答案:球头式,柱销式,柱面式
9. 曲柄压力机按传动系统位置分为 传动和 传动；按传动系统安放形式分为
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