安全生产标准化自评报告

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安全生产标准化自评报告

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****年七月二十五日

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安全生产标准化自评报告

1公司概况 1.1基本情况

****企业地址位于********（国家级）经济技术开发区****工业园区境内，距离****城6公里、****市35公里，海拔高度2640-2710米。企业建设规模57.6万吨****铝/年，配套炭素产能30万吨/年，厂区建筑面积114万平方米，厂区占地面积2000亩，企业总投资75.98亿元，****年底****实现全面达产，属目前********建设规模最大、建设速度最快的综合产业单位。

根据生产性质的不同,厂区分为四个部分,分别为: 厂前区、****及储运区、****生产区、碳素生产区。****生产区和碳素生产区分别布臵在厂区的东北部和西南部,****及储运区布臵在****生产区和碳素生产区之间,厂前区布臵在****生产区的西北侧,邻近工业区的主要道路。

厂内道路整体采用环形式布臵,局部采用尽头式布臵。道路横断面形式为城市型,路面结构拟采用水泥混凝土路面。主干道路面宽12米、9米,次干道路面宽7米,辅助道路路面宽4.5米。道路转弯半径根据行驶车辆分别按6米、9米、12米设臵。厂区北侧、东南侧分别面向工业区道路设臵出入口,其中北侧出入口为人流出入口,靠近厂前区；东南侧的3个出入口为货流出入口,其中一个为铁路出入口。进出厂的人流和货流分开,避免了交叉。厂内设两台汽车衡和一台轨

道衡负责货物称量。

公司现有员工2529人，企业管理实行扁平化两级管控模式，下设10个职能部门、9个生产分厂、2个职能中心。产品主要有20Kg重熔用铝锭、700KgT型锭，目前共有2个****系列。作为新型****铝企业，建设起点高，装备水平先进，每个****系列均安装286台当前具有国际国内先进技术水平的大型预焙阳极铝****槽。配套炭素系统生阳极成型、阳极组装等主工艺生产线均采用美国、德国、瑞士等国设备，工艺技术先进，电气自动化控制水平高。****水电铝型材联营项目共设计有6套****净化系统，4套焙烧净化系统，2套煅烧净化系统，40余套收尘系统，6套循环水系统等，工业水循环利用率达到95.7％，环保设施覆盖面广，技术先进，运行安全可靠，工业用水循环率高，具有国内同行业治理先进水平。

1.2生产工艺流程

1.2.1****生产工艺流程：

****生产采用沈阳铝镁设计研究院设计的大面六点进电SY350/ SY400预焙阳极****槽，一系列安装286台350 kA预焙阳极****槽,二系列安装286台400KA预焙阳极****槽，配套建设有****和氧化铝贮运、阳极组装及化验室等设施。铝****生产用的直流电,由毗邻的整流所通过连接母线导入串联的****槽中。

****铝生产所需的氧化铝由浓相系统输送至两个****系列之间的新鲜氧化铝贮仓,新鲜氧化铝经过烟气净化系统成为载氟氧化铝,由气力提升机送入载氟氧化铝贮槽,再由超浓相输送系统送至每台

****槽的料箱中；氟化盐在仓库装入氟化盐加料车,运至****车间,加入****槽上的氟化盐料箱,按工艺过程依据需要自动加入****槽中。

****生产用氧化铝作原料，氟化铝、冰晶石为熔剂，将原料、熔剂加到预焙阳极****槽中，在****槽中通过预焙阳极导入强大直流电，在950℃左右高温条件下，熔融****质在****槽内经过电化学反应，氧化铝被分解，在槽底阴极析出液态金属铝。在电化学反应过程中，阳极与氧反应生成CO2和CO而不断消耗，通过定期更换阳极块进行补充。从****槽更换的残阳极送阳极组装系统的返回料处理系统，先经组装****质清理机清理，将清理下来的****质经破碎处理后送****车间使用，其余部分输送炭素生产系统使用。****槽散发的烟气中含有大量氟化物和粉尘以及少量SO2等大气污染物，经集气后输送干法净化系统处理回收利用。

****槽使用的新阳极组由阳极组装车间供给，****生产更换下的残极,送到阳极组装及残极处理车间处理。****槽产出的液态铝,由压缩空气造成的负压吸出,吸入出铝抬包,送往****车间。

原铝在****车间经计量后,注入混合炉内。按原铝预分析结果和产品质量标准要求,在混合炉内进行合理配料。铝液经搅拌、扒渣、静臵后即可开炉****。采用连续****机组铸锭、冷却、堆垛并进行人工捆扎,由叉车运送,经计量后运至成品堆场。每垛铝锭入库前必须经过检验,合格后标明产品质量等级及重量。