浅议管道下向焊接中的常见缺陷

浅议管道下向焊接中的常见缺陷

摘要：本文首先对全位置下向焊技术的优缺点进行了全面分析，在此基础上对管道全位置下向焊焊接过程中常见缺陷进行总结，分析了其产生的原因。

关键词：下向焊接 缺陷 气孔 夹渣

1、引言

对于大直径、长距离输油、输气等金属管道现场管接头的焊接，人们一直在探求性能更优越、效率更高的焊接工艺方法，全位置下向焊技术是到目前为止优点较多的焊接方法，已成为我国大部分长距离管线建设设计文件指定必须采用的焊接工艺。

2、全位置下向焊技术

2.1 低氢型焊条下向焊

下向焊工艺不能使用普通焊条，否则容易出现下淌铁水和消渣，且无法控制焊缝成形质量。要获得优良的焊接质量必须采用管道下向焊专用焊条，低氢型下向焊条是最为常用的一种管道下向焊专用焊条，其焊缝不仅韧性好，而且抗裂性更好，适合于X52-X70管线钢各层的下向焊接。低氢型焊条下向焊已经成为我国高压长输管道采用最广泛的焊接工艺。

2.2 纤维素焊条下向焊

纤维素焊条下向焊工艺能够获得焊缝质量很高，且焊缝背面成形好和气孔敏感性小凳多种优点，因此特别适合打底焊。实际使用中，既可用来单独对各层进行焊接，也可先用作打底焊，再与其他焊接填充、盖面相结合的方法施工。纤维素下向焊焊条的药皮中含有30%-50%的纤维素，其造气功能特别强，大量的CO和CO2气体在焊接时被分解，能够保护电弧和熔池金属，增强电弧吹力，增加熔滴在全位置焊接时向熔池过渡的稳定性，并且熔透能力也较大，填充间隙性能也不错。

2.3 自保护药芯焊丝半自动下向焊

自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接方法效率高质量优，焊接时由于药芯高温分解会释放出大量的气体，从而无需外加保护气体对熔池进行保护，熔渣对熔池及凝固焊缝金属也能够起到保护作用。药芯焊丝优点特别多，抗风能力较强，比较适合野外施工；工艺性能较好，电弧稳定、成形美观，适合用于全位置管焊接；能够连续作业，因此焊缝接头数目可大大减少，焊缝质量大幅度提高，焊接效率