第三代篦冷机液压站调试及其维护

第三代篦冷机液压站调试及其维护

1．概述

往复推动篦式冷却机是水泥厂熟料烧成系统配套的主机设备，其主要功能是对热熟料进行冷却、热回收和输送。由于其性能要求高，工况变化大，机构复杂，操作难度大而造成故障率高，直接影响窑的运转率。因此成都建筑材料工业设计院有限公司（以下简称“成都院”）所设计的第三代篦式冷却机采用液压传动，对设备本身的性能和可靠性得到了很大的提高，通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。 2。篦冷机液压站的基本构造和工作原理；

成都院设计的液压系统由油箱装置、控制阀台、循环泵装置、执行机构（油缸）及电气控制柜等部分组成。其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸左右油腔，推动液压缸活塞做往复运动，通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。

3。液压系统主要技术参数： a、油箱容积：2500L b、额定压力：16MPa

c、额定流量：3×130L/min

d、电机功率：75KW（4台）380VAC/50Hz

e、油缸内径/活塞杆径/油缸行程：φ140/φ80/140（6只） f、工作介质：液压油 YB-N46抗磨液压油 h、最大冲程次数：20次/分 i、推雪人装置额定压力：16MPa j、额定流量：74L/min

k、电机功率：55KW（4台）380VAC/50Hz

l、油缸内径/活塞杆径/油缸行程：φ200/φ140/800（2只） 4 篦冷机液压站的调试 4.1 试车运行的准备 4.1.1管道

a.充分的冲洗：污染度的等级为9级以内（NAS1638）;

b.管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000mm－2000mm，当管路震动较大或变曲过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；

c.应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。 4.1.2电气方面

a.确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压装配图检查电机的运转方向。特殊要求应先断开电机和油泵之间联轴器，然后让电机单独运行以确定电机的旋转方向;

b。电磁控制阀的导电性试验：检查电路和电磁控制阀的一致性，给每一个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按动作执行。 4.2试车的程序 4.2.1 供油

供油时应使用滤油机，供油量应比规定的油量多一些，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油中，注意新油也必须要经过过滤才能使用。 4.2.2液压泵的操作

a.打开液压泵吸油口的阀门，再打开油泵附近压力口的安全阀；

b.通过柱塞泵的泄漏油口向油泵内灌油；

c.各项准备工作完成后，通过电机的间歇转动检查油泵是否灌入工作介质，然后使油泵在无载荷下运转大约5分钟；如果工作介质中包含的空气从回油管线中出现，从油箱内部排出，说明空气已从输入管线中排除；

d.液压泵在运转过程中会有些震动，如果震动太大，可能是安装不当造成的。各部分正常的情况下，让油泵在无载荷下运转一小时，检查油泵的发热，震动和声响是否异常；泵的负载不大情况下，可用安培表验证，一旦负载过大，可能是安装不良或出现堵塞造成的

e.调整油泵和系统的安全阀，先将系统压力调整到5MPa上5分钟，如系统无异常现象，再将压力调至8MPa，停留片刻再将系统压力分别升到10MPa、12MPa等逐级升高，没有异常声 响和升温过高(不应超过60度)等现象。在上述压力下，各阀件必须按照各自的职能应动作灵敏，安全保护装置都必须准确无误地起作用。

在压力试验下，液压系统应无渗漏油现象，保压时间30分钟。 4.3排气及补油操作

油注满后，各执行机构不能运转，此时空气从管线中出现，所以要慢慢地进行操作，要注意压力表的读数直到空气从安全阀后的管线适当的地方排出。如果压力没有泄放，空气就可能迅速涌向安全阀而使压力突然升高，这样是危险的。也可通过手动操作向管线提供工作介质。在灌注工作介质过程中，油箱内工作介质不断减少，需经常增加新的工作介质并仔细观察油箱液面，当发生危险及不正常声音时应立即停止。 4.4传动装置的操作

在压力控制阀压力设定到一定值后，分别转动传动部分的每一部分，起初要手动低速运转，对机器运行仔细观察多次后，达到预期效果并确定限位开关的作用，当调整到预定速度后应实验传动装置的整体操作和自动操作。 4.5．过滤器的清洗及更换

由于过滤器在运行时可能被阻塞，为保证系统功能，保护系统内关键元件，应注意使过滤器保持清洁。

5 正常运行的管理 5.1工作介质

应当使工作介质保持一定的液位，注意工作介质的温度，观察其的颜色变化（颜色变白，可能进水造成，颜色变黑，可能氧化作用的原因）； 5.2油泵

油泵运行的温度通常比油箱温度高10-20℃；油泵运转时，管线上的过滤器一旦发生阻塞、吸油管线进气或油泵的零件出现不正常磨损或损坏时，设备运转时都会发生声音变化，产生不正常的声音。 5.3泄露

主要是管道和元件的泄漏，如果有泄漏，油泵和其他液压装置可能会引起严重的事故，所以要细心检查；

5.4过滤器及压力表

过滤器分为油箱回油口跟油泵出口两种，一旦阻塞，应及时更换或清洗；指针波动可能是由于压力表故障或泵的波动造成的，当不需要检查压力时，最好将压力表关掉。 6液压站的维护及常见故障分析 6.1维护工作应注意事项

1全部维护工作应建立检查表，并按表中规定的内容进行，将检查结果归档。 2将检查、维护以及修理过程中发现的问题记录在检查表中

3如果检查中发现些零部件需要更换，应确保及时将相关的备件备妥。

4如果维护工作需要将系统拆开，则应确保周围环境特别清洁，溢漏的液压油绝结不能再使用。

5除对具体部件进行检查外，。维护和修理工作还应包括对液压油、液压管道、连接件、泄漏 、泵站工作噪音和液压油温度的检查。 6.2故障及应采取的措施

经过良好安装，高度和管理的设备会长时间无故障运行，然而一旦发生故障，应对液压驱动系统进行仔细检查。 6．2.1泵的不正常运行 序号 1 可能的原因 油中混入空气(形成气泡) 措施 检查管网有无泄漏 拧紧管接头或更换易损件 必要时，对系统进行清理，放油 2 3 4 轴向柱塞泵或电动机的紧固螺栓松动 将螺栓拧紧 油箱中的油位过低 油温过低 检查有无泄漏并加以排除 重新加油 检查温控系统 检查加热元件的工作情况 措施 对系统进行检查，排除空气 对泵（序号26、29）修理或更换 将阀（序号43、44）更换或修理 6.2.2压力波 序号 1 2 3 可能的原因 油中混入空气，造成不均匀运动 轴向柱塞泵发生磨损或损坏 轴向柱塞泵安全阀有损坏 6.2.3液压缸不动作 序号 1 2 3 可能的原因 液压缸接近开关损坏 接近开关感应块松动或脱落 比例换向阀不换向 措施 更换 拧紧 检查比例换向阀和电控附件 检查电气控制元件 若在步骤1和2时行之后未产生换向动作，更换或修理比例换向阀 检查电气控制元件 检查活动框架运行是否被卡住 将阀关闭 4 5 篦床停在接近开关之间，压力表显示泵的最大压力 旁路阀Y未关闭 6.2.4油温过高(超过75℃) 序号 可能的原因 措施 1 2 3 4 5 液压泵站通风不好 油箱温度传感器(序号10)损坏 油冷却器(序号21)结垢或堵塞 安全阀(序号43.1、43.2、43.3、43.4、44)的压力调得比泵的设定压力低 循环过滤器(序号8)和回油过滤器(序号11)中含有很多脏物，以致液压油不得不经旁路管回油箱 水冷却器或电磁水阀有损坏 水冷却过滤器中有污物 改善通风 更换温度传感器 清洗油冷却器 重新调节 更换过滤器滤芯 6 7 修理水冷却器、电磁水阀或打开旁路 更换过滤器 6.2.4 篦冷机失速问题 6.2.4.1 机械方面

a.检查所有液压管道，液压油缸是否有泄漏问题； b．检查液压站的比例阀是否损坏; 6.2.4.2 电气方面

a.检查所有线路是否按电气图纸施工，包括控制柜的内部线路； b．所有电缆是否具备屏蔽作用；

c.检查管道上的所有截止阀是否在工作位置。 7结束语

成都院设计的第三代篦冷机液压站已经在河南义马，石门海螺，湖南海螺，双峰海螺，枞阳海螺等20多条生产线使用，都取得了广大业主的肯定和认可。