煤气管道施工方案

型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 一、编制依据：

1、根据型钢宽厚板热处理现场施工需要编制。

2、依据：GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。

二、本工程概况

型钢宽厚板轧钢热处理系统主车间煤气管道是为加热炉供燃气的工程，焦炉煤气供热处理炉、外机炉，热处理炉用气供到每座炉子附近并预留组合阀，外机炉用气由工业炉专业在煤气主管开口,煤气管道全部为螺旋管，管径分别为Φ1020*8，Φ820*8，Φ630*6，Φ529*6，Φ377*6.煤气管道共约计800米。煤气管道高点设两处放散，低点设3个排水器并有蒸汽伴热，管道设5个人孔，波纹补偿器5个，各种阀门30套，。该工程工期紧，质量要求高，管道需要高空架设，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。 三、工程质量目标： 合 格 四、组织机构

工程负责人： 现场负责人: 技术负责人： 施工负责人： 安 全 员： 质 检 员： 材料负责人：

型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 五、施工组织部署

管道一、二班、电焊班负责管道制作安装。 六、施工准备及各项资源用量计划

1、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。

2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。

3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。早落实，不因材料影响施工。按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好设备的交接和开箱验收工程。 七、施工方案 1、管道加工 1.1管子切割

1.1.1管子切断前应移植原有标记。

型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 1.1.2碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧—乙炔火焰切割

时，必须保证尺寸正确和表面平整。 1.2质量控制

1.2.1切口表面应平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、

氧化物、铁等。

1.2.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。 2、管道预制

2.1管道60%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预

制过程采用流水作业，尽可能提高机械化程度。 2.2管道预制要求：

2.2.1管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。 2.2.2管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道

预制加工后，应做好明显的标识。

2.2.3坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。 2.2.4焊口组对焊接前，应先检查坡口质量，检查合格后方可施焊。 2.2.5焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格

证件，并且必须通过现场模拟考试合格后方能上岗。 2.2.6管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管

内杂物，并采取措施封口，防止杂物进入。 3、管道安装

在管道安装前，首先要考虑预制好的管道的进场运输和现场的吊装问题。 3.1管道安装程序：

型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 预制管道运输到施工现场 核对尺寸 支吊架制作安装 管道安装 法兰安装 阀门管件安装 管线系统检查 管线试验 管线清洗吹扫 管线防腐保温

3.2管道安装应具备下列条件：

3.2.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理

交接手续。

3.2.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3.2.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。

3.2.4管子、管件、阀门的内部已清理干净，无杂物。对管内有特

殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 3.3管道安装要点：

3.3.1预制管道应按管道系统号和预制顺序进行安装。

3.3.2法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密

封性能的划、斑点等缺陷。

3.3.3软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。 3.3.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓

孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。

3.3.5法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧

固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。