（5）管道安装保证横平竖直，有坡度要求的一定要符合图纸要求，安装中断或安装完毕盲端应封闭防止污物进入，管道标高，坐标应准确。
（6）阀门配件在安装前应进行检查，并根据要求进行压力试验，避免不必要的返工。 （7）机房内设备配管采用法兰连接，变径时采用偏心大小头，垂直管宜采用锥形大小头，机泵吸入口应保证管顶相平，管道与设备间不允许强行配制。
（8）管径大于32管道应采用焊接时，管道对接壁厚大于4MM应加工坡口，小于等于4MM，能保证焊透可不打坡口，焊缝间隙符合规范要求，焊缝应有加强面高度及遮盖面宽度。
（9）管焊前应将两管轴线结中，先将两个管端点焊牢，均匀点焊3-4点即可，管子对口错口偏差应不超过管了管壁的10%，且不超过1MM。
（10）不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，则可将大管端部直接缩小与小管对口焊接，如管径相差大于15%，应将大管抽条加工成锥形或用变径管。 （11）管道对口焊缝弯曲部位不得焊接支管，弯曲部件不得有焊缝，支吊架边缘50MM内不得有焊缝，并且焊口距弯曲起点不小于一个管径且不小于100MM。
（12）管道焊接分支管、端面与主管间隙不得大于2MM，并不得将分支管插入主管，分支管管端应加工成马鞍形，双面焊接法兰，法兰内侧的焊缝不得突出密封面。 （13）管道焊缝焊口允许偏差见表。
（14）风机盘管、空调机组吊装完毕后，才应将管道支管与其碰接。
（15）管道安装完毕后，应进行压力试验，试验压力按工作压力的1.25倍进行，以保压10分钟压力不降为合格。
（16）管道安装完毕应进行冲洗直至管内出水洁净为止，冲洗过程中不参加设备管件应隔离。
（17）水平管道高点设自动排气阀，系统最低点应设放水阀。 管道焊缝允许偏差表：
厚度（MM） 无坡口 焊缝加强高度 焊缝宽度 焊缝加强高度 焊缝宽度 2-3 1-1.5 5-6 - 4-6 1.5-2 7-9 1.5-2 盖过每边坡口约2MM 7-10 - - 2 对接焊缝 焊接形式 有坡口 V型 管道焊口尺寸允许偏差：
项 目 焊口平直度 管壁厚10MM以内 高度 焊缝加强面 宽度 深度 咬边 长度 连续长度 总长充（两侧） 管道焊接缺陷允许程度及修整方法：
项 目 焊缝尺寸不符标准 允 许 偏 差 不允许 严重的不允许 深度大于0.5MM，连续长度大于25MM 焊缝或热影响区表面有裂纹 焊缝表面弧坑夹渣或气孔 管子中心线错开或弯折 2．风系统制作安装
（1）所制作的复合板、型钢等主要材料应具有出厂合格证，或质量鉴定文件。 （2）制作风管的复合板厚度应符合规范和设计要求。
（3）制作时，在现场加工，根据图纸所标风管的尺寸划线展开，使用剪板机下料。 （4）制作风管采用复合板咬接，咬缝应纵向错开，并应联接严密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂等缺陷。
（5）矩形风管法兰连接见下表，螺栓及铆钉的间距不应大于150㎜。
不允许 检 查 方 法 焊接加强部分如不足应补焊，如过高则应修整 铲 除 清理后补焊 允许偏差 管壁厚1/4 +1MM +1MM <0.5MM 25MM <10%焊缝长度 焊瘤 咬肉 将焊口铲除，重新焊接 不允许 铲除缺陷后补焊 超过规定的不允许 修 整 矩形风管大边长（㎜） ≯630 法兰用料规格（㎜） L25*3 800-1250 L30*4 1600-2000 L40*4 （6）风管与法兰连接翻边不小于6㎜。
（7）风管及法兰制作尺寸的允许偏差及其检查办法：
项次 1 2 3 4 项 目 矩形风管 矩形法兰内边 法兰平整度 矩形法兰两对角线之差 ≤300 ﹥300 允许偏差㎜ －1 －2 ＋2 ±2 ＋3 检查方法 用尺量 用尺量 用尺量四边 用尺量检查 （9）风管安装必须牢固，风管支吊架臵于保温层外，防止冷桥的发生。风管的位臵、标高及走向、坡度必须按图施工，部件方向及位臵正确，操作方便。风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可连至10-12m左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
（10）风管的法兰连接应平行，严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适宜，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。
（11）风口安装位臵正确，平整美观，转动部分灵活，与风管连接应牢固，并与装饰协调一致。
（12）法兰垫料厚度为3-5㎜，采用石棉橡胶垫，垫料不得凸入管内。 （13）风管、风口安装在允许偏差及检查办法：
项次 风 1 管 风 口 垂直度 水平度 垂直度 项 目 水平度 每米 总偏差 每米 总偏差 允许偏差㎜ 检查方法 3 20 2 20 5 2 吊线和尺量 拉线和尺量 吊线和尺量 拉线和尺量 2 （14）柔性矩管安装应松紧适当，不得扭曲，采用帆布连接。
（15）防火阀安装方向、位臵应正确，易熔件应在系统安装后装入，并设独立支吊架。 3．管道清洗与试压
（1） 空调水系统管道安装完毕后，应对系统进行清洗，直到管内洁净，出水清澈明净无污物，清洗前应将空调机组与管道间有效隔离，防止污物进入设备中留下隐患，造成设备运行不良，水系统运行不通畅。
（2） 管道安装完毕并进行清洗后，进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，连续10分钟压力降不超过0.02Mpa，然后降到工作压力0.4㎏/cm2，检查无渗漏即为合格。 4. 防腐与保温
（1） 水管系统保温采用铝箔超细玻璃棉毡材料。
（2） 所有管道支吊架（机房内）均应深涂与管道同一颜色面漆。 （3） 保温应在防腐及水压试验合格后进行。
（4） 保温材料进入现场，应采取可靠防水防潮措施，以免影响使用效果。 （5） 管道的颜色按有关规范要求进行。
（6） 冷温水管道阀门应进行保温，水管风道与风机管空气处理机的接头处及易产生冷凝水部位均应保温良好，阀门、三通、弯头部应做重点处理。 5.氟系统安装技术措施
1、施工准备
1.1施工图纸及其他技术文件齐全，并经过会审和技术交底。
1.2分阶段编制施工方案，由工程技术人员向班组作图纸和施工方案交底，并做好记录。
1.3按工程进度分批安排施工人员、材料、机具进场，保证顺利施工。 1.4施工用水、电及施工场院等临时设施，能满足工种需要。 2、安装工程的顺序
工程 要点
工程前 分配工程的决定 要明确设定负责人
制作施工图 要明确内、外遥控，选择配件的连接关系 工程 预留、预埋 要考虑冷凝水管坡度、坡向 冷媒配管工程 要注意干燥、清洁、密封
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