翻车机煤炭装卸粉尘治理措施

翻车机煤炭装卸粉尘治理措施

煤炭装卸中可产生大量煤尘污染。据不完全统计测算，每装卸1t煤炭可产生煤粉尘3.53~6.41kg，每堆存1t煤每年可产生煤粉尘1.48~2.02kg，不仅给煤炭装卸地周边的大气环境和民用设施等造成不同程度的污染，也给周边居民的身体健康和生产生活以及铁路行车安全带来较大影响

装卸作业是煤炭运输过程中必不可少的重要环节。随着重载运输的发展和万吨列车的开行，煤炭装卸作业趋向于成组化、机械化、批量化。多车同时进行煤炭的装卸车作业、特别是使用翻车机进行成组煤炭卸车作业时会产生大量煤尘，因扬尘动力较大，很难控制。因此，在翻车机区域粉尘污染相当严重，粉尘浓度可达上千mg/m2，严重危害着现场职工的身体健康。同时，煤尘长期大量堆积还会影响装卸机械设备的运转性能。为保证设备正常运转和人员正常工作，在煤炭装卸作业区设置有效的除尘设备是煤炭装卸过程中抑尘的有效措施

翻车机卸车过程中煤炭粉尘污染的产生 任何粉尘都要经过一定的传播过程，才能向空气中扩散。使尘粒从静止状态变成悬浮状态的过程称为“尘化”过程。了解尘化机理是治理粉尘污染的关键。根据翻车机煤炭卸车作业全过程分析，翻车机房内尘化主要有以下四个原因：

（1）翻车机在倾卸煤炭时，粉尘与粉尘、粉尘与固体壁面之间产生碰撞和挤压，半封闭空间中的空气受到扰动，粉尘剪切压缩造成尘化。

（2）煤炭在卸车作业过程中在空气中以一定的速度运动，能够带动周围空气随其流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘一起随空气而流动产生诱导尘化

（3）在翻车卸煤作业过程中，车辆会绕某一轴随翻车机一起转动，煤炭专用敞车的两个侧面和底面好像三面扇子绕轴做旋转运动，在车体周围产生旋转气流；继而携带下落过程中的粉尘一起运动，产生尘化。

徐州博泰研发的干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

干雾抑尘喷嘴接收由干雾抑尘机输送来的气、水并将其转化成颗粒直径为1~10um的干雾喷射出去，按干雾抑尘机的控制指令喷向抑尘点。当干雾与粉尘颗粒相互接触、碰撞时，使粉尘颗粒相互粘结、凝聚变大，并在自身的重力作用下沉降，从而达到抑止粉尘的作用。

干雾抑尘装置优点：

在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%—0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。