1、认真熟悉图纸深刻体会设计意图，查找有关施工规范及规程，深入现场与土建队伍一道反复实测实量，认真核对实际现场是否与设计图纸有无不相符合之处。
2、对所有材料严格遵守三查一检制度，保证原材料的质量是保证工程质量的第一步。定货前应检查生产厂家及代销商的样品及产品质量，出厂合格证等，材料运输到现场入库前，库管员及技术人员应认真检查厂家送货质量及数量，班组长领料时应认真检查所领每一部件及材料的质量，及材料相关证明，发现不合格材料及时通知库管员，由库管员立即通知采购员对不合格产品进行及时处理，坚决杜绝不合格材料进入现场进行施工。
3、根据锅炉组装图纸及供货设备清单应逐件点查，对缺件的部分应详记名称、规格、数量并及时向供货部门联系，以便及时更换，做好清点移交记录。并将此作为交工资料的一部分存档。
三、锅炉基础验收，垫铁找平、找正等安装： 1、基础的划线、检查、验收：
1）基础的外观不得有裂纹、剥落、钢筋裸露等缺陷。 2）基础的划线：根据基础平面图划出基础的纵横中心基准线，以及标高基准线并要做上永久性标记（一般情况是下毛板，在毛板上刻制标记），基础的实际尺寸与设计尺寸允许偏差为±20mm。
A、纵向基准中心线：自炉前至炉后。 B、横向基准线：可放前柱的柱脚中心线。
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C、标高基准线：在锅炉房的混凝土柱子上，选择便于校对的若干点做为标高基准点，各点间相对误差不应超过1mm。
3）根据纵横向基准线放出汽包的纵横中心线，立柱柱脚的纵横中心线，链条炉排的墙板中心线，前轴中心线。
4）根据所划的基础线，检查立柱基础的位置，不得影响立柱的安装。
5）基础检查验收合格后，方能允许安装。 2、立柱基础的处理：
1）柱基有预埋钢板时，可用水准仪或塑料连通管，对其各块钢板进行测量，根据测得的数据，配制不同厚度的铁板，找平后与预埋钢板焊牢。
2）基础为预留钢筋时，首先将钢筋调直，选择适当厚的钢板，根据钢筋的根数及相互的尺寸，在钢板上划线打孔，然后将钢板穿入钢筋，各块钢板的水平及相互之间的标高找好后，在钢板孔处下钢筋焊牢，最后进行灌浆。 3）柱基有预埋件地脚螺栓时，首先应将每个立柱基础水平偏差较大的混凝土表面铲平，然后对每个立柱基础进行测量，按测得数据，制配钢垫板。
4）各配制的钢板找平后，相对标高误差不得超过1~2mm为好。
5）立柱基础的找平，采用塑料连通管为好，找平方法见图1-1，也可用带座连通器。（详见图1-1）塑料连通管中加入带颜色的水，管中不得有汽泡，钢板尺要垂直立
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在钢板上。
四、设备开箱清点、检查
1、锅炉产品应严格遵守货到开箱清点检查的规章制度，对到货检查中不合格的产品及时通知厂家更换。
2、锅炉产品到货后应对所有设备及部件进行外观检查。首先检查外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不应超过相应规范要求，表面不得有锈蚀，重皮和裂纹等现象，是否运输受压、碰撞损伤等现象。
3、对水冷壁管、对流管束、下降管，应全部进行外观检查和抽样检查。对梁、柱、上下锅筒、集箱、炉排等大件就近空地检查并校正。
4、在对锅炉每个部件到货检查时应和建设单位、监理公司等单位的负责人一起对到货部件进行检查，全部清点并作记录，签证，并以文件形式编入施工档案。 五、锅炉钢结构、扶梯平台的安装
1、钢结构的检查及矫正
1）按表2-1中的要求检查各单独构件
锅炉钢结构组装前的偏差 表2-1
项次
项 目 10
允差（mm）
1 2 3 4 5 立柱、横梁的长度偏差 立柱、横梁的弯曲度：每米 立柱、横梁的弯曲度：全长 平台框架的不平度：每米 平台框架的不平度：全长 护板、护板框的不平度 螺栓孔的中心距离偏差：两相邻孔间 +5 2 10 2 10 5 +2 螺栓孔的中心距离偏差：两任意孔间 +3 2）构件弯曲度的检查。 可用拉线法测量，构件的长度用钢盘尺测量。对于变形超出允许值的构件，一般尽量用自制的直弯器，千斤顶等工具冷态矫正。
3）立柱上所含的牛腿等支撑架，如与图纸尺寸不符时，应在安装前纠正。
2、锅炉钢架的安装分为散装与组装，SHL产品锅筒的钢架部分及锅炉顶板宜采用散装，炉膛部位的钢架宜采用组装。
3、为了便于炉膛部位钢架的安装，首先应安装主台支撑组件，由于组件将承担锅炉80%重量，组件较大与主台预埋件焊接时不应强制拉焊，否则将造成主台主柱受损或组件变形，焊接时电流不宜过大。
4、为便于钢架的组合，在主台组合件上用型钢制作单片组合用平台。平台采用［16制作， 固定焊牢，并放出组
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