7）浇注料高铝耐火混凝土，应严格执行《耐热混凝土配比和性能》中规定的参数和性能配料。为了严格执行配比，必要时，搅拌浇注料时各种材料应上地秤称重。
2、锅炉砌筑的标准：
（1）耐火土采用一般粘土质耐火泥。牌号为（NF）-28，粒度为中粒（全部通过2×2mm筛孔）；耐火泥中不应有泥沙、垃圾等杂质。
（2）砂子中不应有泥土和垃圾，粒度应全部通过4×4mm筛孔。
（3）水泥中不应有凝结块、泥土和垃圾，存放期超过六个月应重新经过检查，水泥标号一般采用400#。
（4）耐热砼组合件外形的实际尺寸，在长度方面对设计尺寸的误差不应超过±5mm，对角线的误差不应超过8mm。
（5）炉墙表面与管子之间的间隙实际尺寸与设计尺寸的误差不应大于表11-3的数据。
炉墙表面与管子之间的间隙允许误差 表11-3 项目 1 误差名称 误差数值（mm） +20 -10 +10 -5 +10
水冷壁管中心与炉墙表面之间的间隙 2 汽包与炉墙表面之间的间隙 3 受热面管通过炉墙部分的管与墙之间的间
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隙 （6）砖缝灰浆应饱满。
（7）水冷壁拉钓处的异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，耐火砖墙面与受热面管子间不得有泥浆和碎砖等杂物。
（8）炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计装置，不应任意减少其数量。
（9）炉墙内外表面应平整，朝向炉内的炉墙表面局部不平，不应超过10mm，炉外墙用2m木板直尺检查，木板与墙表面的缝隙不得超过5mm，耐火砼炉墙表面及悬挂炉顶的下表面用1m长靠尺检查时，其间隙不应大于2.5mm.
(10)炉墙的垂直误差每米高不应超过3mm，同时全高不应超过20mm。
（11）炉墙膨胀缝尺寸必须保证其偏差在±5mm以内。膨胀缝要按图纸要求用石棉绳或胶合板填充，膨胀缝内决不允许有耐火土、灰、砂等杂物。填塞石棉绳的膨胀缝尽可能做到先留出缝并将膨胀缝清理干净后，再塞入直径大于间隙的石棉绳。
（12）为保证锅炉零件（其中包括供水管）在砌体中能移动，必须留设膨胀缝。严格按照锅炉设计图纸中的要求施工。
3、炉墙的砌筑： 1）耐火砖墙砌筑：
A、耐火砖墙除锅筒下面的墙体为δ=240mm 外，其它均为δ=115mm故采用顺砌法，δ=240mm采用一顺一顶的方法
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砌筑。
B、耐火砖砌筑施工：
a、燃烧室耐火砖墙规定允许砖缝最大宽度为2mm，其他砖缝最大宽度为3mm。每平方米最大宽度的砖缝条数不超过5条；
b、耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断砖数量一般不得超过3块； c、 耐火砖的破面和缺棱面角处不得砌向火面； d、砌砖时留岔一般是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4至1/2砖长的齿形接口；
e、在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火混凝土找平，不得用石棉绳或其它散软材料填底；
f、砌砖时灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀； g、砌砖墙时，应随时将砖墙表面上挤出的灰浆清除，砖墙不得有积尘或其它杂物使砖墙与管子卡住；
h、耐火砖内墙与保温砖外墙，除设备技术文件中有规定外，一般不允许牵连砌筑；
i、砌砖拉钩处时应符合的一般要求：
相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上；拉钩靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜；拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填充。
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j、砌筑托砖板上的耐火砖应符合一般要求： 砖墙不得卡住水冷壁耳板或影响水冷壁膨胀；靠拉钩挂钩处应仔细填充保温填充料。
k、炉墙膨胀缝留设要求：应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度误差允许为±3mm，膨胀缝的边界错牙不大于3~4mm。膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其它杂物，并与向火砖平齐。膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。同膨胀缝相接触的耐火砖表面应平整光滑，以不影响膨胀为主。炉墙与管外壁净距离不得小于5mm。折烟墙与侧面墙表面间隙，在设计的基础上允许误差+10mm。砖砌炉部位的受热面管与炉墙间隙，在设计间隙的基础上允许误差+10mm。
2）硅藻土保温砖的砌筑：
施工前应熟悉图纸，核实所砌筑部位处所用保温砖的技术证件，确定砌筑时用的灰浆，应选用与砌体同一材料或相近参数的材料。落实砌筑位置及尺寸。砌筑半砖应采用全顺法，砌筑一砖墙时，应采用一顺一顶法。硅藻土砖墙与耐火墙的接触面应平整。硅藻土砖表面应平整，不得有明显凹凸的地方，表面平整程度用1米长靠尺检查，最大间隙不得超过4mm。
保温层砌筑时，必须要打满灰浆，挤靠紧密，应错缝、压缝，不应有内外直通缝，有个别缺角或碎裂的地方，应使用灰浆和小块保温材料填塞严密，其砌筑的灰缝厚度为5~7mm。砌砖时留岔一般采用台阶形。
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