新钢6#高炉提高炉顶压力操作实践

新钢6#高炉提高炉顶压力操作实践

摘要：对提高6#高炉炉顶压力的冶炼实践进行了总结，通过精心操作，优化上、下部调剂，改善煤气利用，加强对设备的点巡检等基础工作，切实减少高炉入炉粉末等措施，使2013年平均炉顶压力提高至0.185Mpa，取得了炼铁成本有效降低的良好效果。

关键词：高炉;炉顶压力;高炉操作;低成本

前言

高压操作的思想早在1871年就为法国冶金学家贝塞麦所提出，1950年以后，高压操作技术在世界范围内得到了广泛应用。我国高炉提高炉顶压力操作起步较晚始于50年代中后期，为鞍钢9号高炉，炉顶压力为0.06～0.08MPa。紧接着国内新建大高炉全部采用高压操作，炉顶压力达到0.1～0.15MPa。70年代后新建的大中型高炉，特别是宝钢巨型高炉炉顶压力达到0.2～0.25MPa，跃居世界先进行列。高炉高压操作是实现高炉高效化的重要手段，有利于高炉顺行、低硅冶炼、提高煤气利用效率、增加产量及提高TRT发电效率等。

1.6#高炉炉顶压力现状与行业水平对比分析

近年以来，6#高炉炉顶压力工艺技术潜力未充分发挥，顶压徘徊在全国同类型高炉中下游水平，对高炉生产指标的制约作用越来越明显。6#高炉炉顶设计压力为0.2MPa，高炉装备水平处于全国中游水平，设备上完全可以满足提高顶压的要求，但高炉炉顶操作压力和全国平均水平差距较大，与设计值也有较大距离。2011年平均仅为0.158Mpa，2012年较2011年有巨大进步，达到了0.170Mpa，但和全国平均水平相差仍然较大。2012年从全国30座同类型高炉统计数据分析，平均顶压达到0.175MPa，其中最高的顶压达到0.210MPa;最低为仅为0.134MPa。随着操作技术的进步，炉况顺行度的改善，使继续提高顶压成为必然。

2.制约提高6#高炉顶压的影响因素

①炉况顺行欠佳。长期以来炉况波动时有发生，甚至发生炉况失常，高炉操作不能进一步强化，操作参数波动较大，制约了顶压提高;②设备维护保养水平低下。炉顶设备、送风系统漏风、跑气等影响顶压提高;③节能意识有待加强。对成本的认识不足，缺乏系统的眼光，没有充分发挥出TRT设备的潜力，节能缺乏系统的思想;④外围不利因素的影响。受上游系统的影响，高炉频繁休、复风，休风率居高不下使顶压平均水平受到影响。

3.主要采取的措施

3.1减少粉末入炉，改善料柱透气性，为提高顶压创造条件