生产部无线制造部典型案例
常见质量问题解析（2） ——更换物料后未认真检查
一、事件经过：
2006年7月7日PQC在检验时发现一台02111995机柜J1线没有接到TDU板上，而是悬挂在分线盒上。 二、原因调查：
1、员工潘XX在装配前没有先检查物料是否有故障，而是装上机柜后才发现有故障又来拆卸、重装。
2、当时发现该机柜发现TDU板有故障需进行更换，在更换过程中操作人忘记把J1线接到TDU板上了。
3、更换后没有一一核对所拆卸的作业与重装的操作内容是否一致。 三、预防措施：
1、做TDU板工序的员工装配完后必须认真检查TDU板，检查无不良后方可流到下一工序；扎线员工在接线前检查TDU板是否合格。检查无误后再接线、装配。避免使用不良TDU板后再来拆卸、重装带来质量隐患。
2、该线缆比较隐蔽，操作时容易被忽略。后续固定为装TDU板后第一时间接上该电缆。避免遗忘而导致漏接。 四、总结：
保持操作过程的连贯性和持续性可以有效的防止问题的发生；对不可避免出现的中断、
改制情况一定要进行备注、标识，操作员工对所操作的内容需要进行复检再确认。确保更换物料正确无误！
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生产部无线制造部典型案例
常见质量问题解析（3） ——习惯成自然
一、事件经过：
2006年7月9日PQC在检验W02111998机柜时，发现其中有一台机柜滤波器到避雷器的电缆04044310错接成04044982。 二、原因调查：
1、当天W02111998的机柜共生产了6台，前面的5台滤波器到避雷器的电缆使用都是正确的。接最后一台时操作员工想当然地认为随手在成套内取的电缆也是正确的，也就没有检验电缆的编码就将电缆接上机柜了，接上之后也没有进行检查。
2、04044310和04044982都是成套04012116内的单根电缆，外观几乎相似，相互之间的区别比较小，不看编码很难区分。
3、属新员工操作，品质意识薄弱。 三、预防措施：
1、利用早会宣导：无论在什么情况之下装配之前都必须核对物料编码是否正确，只有物料的编码才是识别物料的唯一标识；
2、工段长、组长每天必须对员工“装配前是否核对物料编码”进行抽查，平时巡检时注意关注员工是否是先核对物料编码后操作的；以此来加强员工对此方面的重视；
3、以小组为单位组织新老员工技能交流来帮助新员工尽快地提升装配技能和品质意识。 四、总结：
物料外观相似但是编码不同的情况比较多，单凭识别物料的外观而忽视物料的编码确认，就很容易造成物料用错的问题发生。就更该从管理上下力来预防此类问题的出现。另外，该案例的特殊点在于员工在装配前5PCS机柜时是操作正确的，在最后装配时想当然地认为最后1PCS电缆也是正确的，所以员工应该反思自己的这种习惯性动作是否正确，管理者也要更多地关注员工的习惯性动作是否与所要求的规范是一致的。
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生产部无线制造部典型案例
常见质量问题解析（4） ——发现问题不进行备注和反馈
一、事件经过：
2006年7月2日PQC在调测区发现一台W02112057机柜避雷器地线漏接。 二、原因调查：
1、 操作员工詹XX在操作的过程中发现成套电缆中少04042425的电缆1pcs，但是发现少物料之后没有在自检表上备注也没有向其他员工做任何的提示。
2、操作员工对缺少物料应该首先填写《生产问题反馈单》，并知会处理相关问题的工段长处理，而不是私自的挪用物料或者不对问题进行处理。这样问题即没有得到及时的解决，又制造了遗漏问题的隐患。
3、操作过程中发现有异常的情况的前提下，操作员工没有第一时间的将信息备注到检查表上面，在进行了后面的操作之后就逐步的将前面已经发现的问题遗忘掉了。
4、操作员工检查的过程中方法有问题，如果有自己正常的检查流程是可以将问题发现的，说明操作的过程中对该附件重视不够。 三、预防措施：
1、操作员工发现物料有异常之后第一时间将异常情况备注到机柜的检查表上面，并立即填写《生产问题反馈单》交给工段长进行处理，并知会、提醒后面的检验环节，防止出现遗漏。
2、工段长利用早会的时间向所有的员工培训《生产问题反馈单》的填写，再次明确生产异常问题反馈一定要贯彻“实时、实地、实物”原则，第一时间对生产异常问题进行处理；加强员工对附件的关注，对附件必须进行详细的核对 ，同时把扎完线后绑扎该电缆改为扎线前绑扎；对生产问题反馈单的填写情况进行进一步的督促。 四、总结：
1、员工对操作过程中发现的异常问题的重视程度不够，才导致已经发现的问题遗漏到下一道工序，没有一次性将工作做好就很难再次将工作做好，更未将问题在CHECKLIST上进行备注和填写《生产问题反馈单》，也未向工段长进行反馈，在后续的操作中逐渐就把该问题遗忘了！
2、工段对《生产问题反馈单》的填写还是有贯彻不到位的地方，还是有一部分的员工反馈问题的意识淡薄，工段还需加强此方面的宣导。
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生产部无线制造部典型案例
常见质量问题解析（5） ——维修中不能解决的问题不备注
一、事件经过：
2006年8月24日FQC周XX在调测成品区域检验机柜时，发现1PCS W02111995机柜前门与机柜之间的地线未接且前门无接地柱。 二、原因调查：
此机柜（暂定为A机柜）原本前门与机柜之间有地线且前门有接地柱，只是存在天馈线
生锈的问题（该问题在CHECKLIST上进行了备注），但一时不能解决，此间恰巧有另一台机柜（暂定为B机柜）存在前门无接地柱的问题，只需进行换门就可解决，于是维修人员将A、B两台机柜的前门进行了更换，将B机柜维修合格，而将无接地柱的前门装在了A机柜上（因无接地柱故也未接地线），但忘记了在A机柜的CHECKLIST上进行备注，后来A机柜的天馈线生锈的问题得到解决，但因CHECKLIST上没有备注相关信息，问题确认人员未关注到此问题，最终导致问题流到调测区域！ 三、预防措施：
1、对于生产中遇到的不能立即解决的问题应该在CHECKLIST上进行备注，便于事后维修确认！
2、对于所有维修人员特别是新员工再次强调不合格品的处理流程，要按流程对故障品进行维修，进行跟踪确认！ 四、总结：
对于现场故障品的维修工作应加强监控，严格按照不合格品的处理流程进行操作，不接收、不制造、不放过任何故障品！更不能随意地到其它机柜上拆卸零部件。
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