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由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称，轻重一致。接槎口可用白布包棉花团，在漆里泡湿拧干后揩拭。
(3)长期以来，木家具涂饰一般都采用虫胶漆液打底，其缺点是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄色，不宜做成浅色或本色漆：虫胶底漆与聚氨酯面漆的附着力差，往往产生漆膜脱落现象；耐热度一般为80℃左右。宜采用树脂色浆新工艺，也可采用Ⅺ-1酸固化氨基底漆代替虫胶底漆，它呈乳白色，适于涂饰淡色或本色木材，刷2道可代替3道虫胶漆，并且封闭性好；缺点是低温、高湿时，干燥速度较慢。为此，使用时应加入浓度为2％的硫酸作硬化剂，用量为每100g漆里加3～5mL；配套使用的腻子中，应避免使用能与硫酸起化学反应的材料，如大白粉、钛白粉，应使用水性染色腻子。聚氨酯漆施工，宜用稀释的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ--1酸固化氨基底漆。
4.治理方法
透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。
3．5．2 水性涂料涂饰工程
用于建筑物内墙、外墙、顶棚、卫生间等部位的乳液型材料、无机涂料、水溶性涂料等统称为水性涂料(旧称建筑装饰涂料)。常用的水性涂料有：外墙无机建筑涂料、合成树脂乳液内墙和外墙涂料、复层建筑涂料、弹性建筑涂料、多彩花纹涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料等，聚乙烯醇类水溶性内墙涂料由于装饰效果不佳、不耐久、部分产品含甲醛，属淘汰、禁用产品。
水性涂料有许多优点；色彩鲜艳，造型丰富，装饰效果好；性能优异，功能多样，保护效果好；施工方便，在线型较为复杂的墙面上仍可照常施工，不受任何限制，不存在粘贴等技术问题；易于维修，单方造价低。
水性涂料及其涂膜产生的病态，可在涂料施工前产生，也在施工期间或使用期间出现。产生病态的因素主要有涂料本身质量、施工基层状态、涂装工艺。
施工操作与施工环境。了解涂料及涂膜产生病态的因素，有助于针对性地采取预防措施。
3．3．2．1 涂料流坠
1.现象
涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。 2．原因分析
(1)基层(或基体)过湿，或表面太光滑，吸水少。 (2)涂料本身粘度过低，或对水过多。
(3)一次施涂过厚，流坠的发生与涂膜厚度的3次方成正比例关系。 (4)涂料里含有较多的密度大的颜、填料。 (5)施工环境的湿度过大或温度过低。
(6)墙面、顶棚等转角部位未采取遮盖措施，致使先后刷(喷)涂的涂料在转角部位叠加过厚而流坠。
(7)喷涂距离过近或涂料施工前未搅拌均匀(上层的涂料较稀)。
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3．预防措施
(1)混凝土或抹灰墙面施涂水性和乳液涂料时，其含水率不得大于10％；弹涂时含水率不得大于8％。物面应适当粗糙。
(2)控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工，一般应在20s(涂一4粘度计)以上。
(3)控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～25gm为宜(指干膜)。 (4)在设计乳胶涂料配方时，不要过多地使用密度较大的颜、填料。 (5)普通涂料的施工环境温度应保持在1O0C以上，湿度应小于85％。 (6)转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。 (7)施涂前应将涂料搅拌均匀。
(8)提高技术、操作水平，保证施涂质量，采用先进设备的无气喷涂施工技术。 (9)刷涂：其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎应在分格缝部位。涂刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4h。
(10)滚涂：滚涂粘度小、较稀的涂料时应选用刷毛较长、细而软的毛辊；滚涂粘度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。先将桶内搅拌均匀的涂料倒在一特制的蘸料槽中，蘸料糟底部是斜坡并有凸凹的条纹，蘸料槽宽度稍大于毛辊的长度，长度比宽度略大于l／2。毛辊在蘸料槽一端蘸满料后，在蘸料槽的斜坡条纹上轻轻往复几个来回，直到毛辊中吸浆量均匀合适为止。当毛辊中的涂料用去1/3～1／2时，应蘸料后再进行辊涂。
(11)喷涂：涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。对含粗填料或含云母片的喷涂，空气压力宜在0．4～0．8MPa之间选择；喷射距离一般为40—60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。
(12)弹涂：在基层表面先刷1～2度涂料，作为底色涂层，待底色涂层干燥后，才能进行弹涂。弹涂时，彩弹机口垂直对正墙面，保持适当距离(一般为30～50cm)，自上而下，自右(左)至左(右)，循序渐进，要注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。
4．治理方法
(1)施涂过程中，勤检查，发现流坠应暂停施涂，立即将流坠顺平。 (2)涂膜干燥后的流坠应用砂纸打磨平整，再重新施涂一遍。
(3)面积较大、数量较多的弹涂流坠点，可用不同颜色的色点覆盖分解。 (4)面积较小、数量不多的弹涂流坠点，可用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部覆盖。
3．3．2．2 刷纹或接痕
1．现象
涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低不平的纹痕依然存在。
2．原因分析
(1)基层处理不当，基层或腻子材料吸水(或溶剂)过快。 (2)刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短少，涂刷厚薄不匀。
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(3)涂料本身的流平性差。
(4)涂料的颜料与基料的比例不合适，颜、填料含量过高。 (5)基层过于干燥，施工环境温度过度。 (6)施涂操作不当，搭接部位接痕明显。 3．预防措施
(1)基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀也满批腻子。腻子干燥后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。
(2)根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。 (3)使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性。 (4)调整涂料的颜料与基料的比例，增加基料用量。 (5)避免在温度过高的环境下施工。 (6)正确操作：
1)涂料施工应连续不断。由于乳胶涂料干燥较快，每个刷涂面应尽量一次完成，间断时间不得超过3min，否则易产生接痕。采用喷涂施工可免刷纹。
2)在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带。辊涂时，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊长度的1／4。一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。
4.治理方法
(1)加强施工自检，应在刷纹未干之前，尽早顺平。 (2)如涂膜已干燥，应用砂纸打磨平整，重新施涂。
3．3．2．3 涂膜粉化
1.现象
涂膜中的成膜物质——合成树脂老化，失去胶结作用，颜料从涂膜中脱离出来，产生一层粉末。用手触摸，粉末会粘于手上。
2.原因分析
(1)基层龄期太短或强度太低；基层未清理干净；基层干燥不充分，含水率高；pH值大，碱性表面上直接涂刷不耐碱的含金属颜料的涂料。
(2)使用了强度低和不耐水的腻子。涂料组分中颜、填料的含量过高，树脂乳液含量过低，涂料耐水性能差，经过一段时间或雨水冲刷，造成起皮、粉化。
(3)干燥过快，成膜不良，如夏季日光直射，大风吹袭。 (4)涂料混合不均匀，桶底涂料树脂乳液含量低，填料沉淀。
(5)施涂及成膜时的气温低于涂料最低成膜温度，或涂料还未成膜即遭雨淋。 (6)加固化剂计量有误或涂料过度稀释，致使涂膜耐久性差。 (7)在涂料表面干燥又未完全成膜时，重复滚压涂层。 3．预防措施
(1)混凝土和抹灰面基层必须清理干净，含水率不得大于10％，pH值应小于10。内外墙面均应涂刷配套的封闭底涂。墙面局部修补宜用商品专用修补腻子。
(2)选用中高档涂料，应具有耐水、耐碱、耐候等性能。涂料应按出厂说明书稀释，不得任意加稀释剂。外墙水性涂料的耐洗刷性经复验合格。
(3)在夏季施工时，避免日光直接照射。雨天及大风时不施工。气温在最低成膜温
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度下时，停止施工，或采取保温措施，保证成膜温度、湿度。
(4)混合涂料时，应搅拌均匀。按规定加入固化剂，并充分混合。 (5)保证各层施涂的间隔时间。 4．治理方法
涂膜出现粉化，已失去装饰和保护作用。查清原因后，返工重做。
4 建筑屋面工程 4．1 屋面找平层
4．1．1 找坡不准，排水不畅
1．现象
找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
2．原因分析
(1)屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。
(2)天沟、檐沟纵向坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。 (3)水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。 3．防治措施
(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3％；当采用材料找坡时，宜为2％。
(2)天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1％；沟底水落差不得超过200mm；水落管内径不应小于75mm;1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m2。
(3)屋面找平层施工时，应严格按设计越度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。
4．2 卷材防水屋面 4．2．1 屋面卷材起鼓
1．现象
卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达200—300mm，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见内部呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁、鼓泡越大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈灰色，还有冷凝水珠。
2．原因分析
在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。
3．预防措施
(1)找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。
(2)原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气变化，连续作业，一气呵成。
(3)防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
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