4.3 施工方法及要求 4.3.1材料/设备检验
材料进厂后，应经过专业技术人员的检验，包括材料的外观检验、原材报告的核实等。锈蚀严重、有夹层、板边不规整、表面不平整、翘曲严重的原材应拒绝入场。厂家供货的设备到货开箱检验时，设备外观应无裂纹、重皮、严重的锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸及弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑、局部变形现象。 4.3.2 材料的下料方法 4.3.2.1板料的下料方法:
1)钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核,其方法采用勾股数法或用自制的大直角尺。 2)钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行.拼板时应采取防变形措施,对口采用T形角接,注意下料尺寸。
3)下料应平稳,弧度尺寸应准确,下料后应除去氧化铁、毛刺等。
4)钢板对接其焊口错边量应小于0.1S,必要时,可采取改变两钢板水平度的反变形方法，锤击法，火焰矫正法，采用小直径焊条以降低焊接热量法等以保证焊口质量,防止钢板的变形。
5)板料尺寸长度误差〈+2L/1000且小于4mm，板料对角线误差〈+3L/1000且小于6mm，表面不平度〈5mm。 4.3.2.2型钢的下料方法：
1)型钢的下料按图纸要求进行。
2)型钢的下料应用无齿锯进行下料以保证端头平齐。 3)下料后应对型钢（角钢、扁铁）进行调直。
4)型钢下料长度误差〈+2L/1000且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm 5)法兰孔加工应采用机械加工钻孔，不许用火焊切割。 6)型钢接口焊接处应无错口,焊后打磨光滑。 4.3.3烟道的组合
4.3.3.1烟道壁板是整个部件的基本单位,必须严格按图纸要求施工。
4.3.3.2 烟道壁板的加固筋按图纸尺寸在板料上划出线，按线先点焊加固筋,加固筋焊接必须按加固及内撑杆节点焊接图执行。
4.3.3.3 烟风道壁板组合完要用钢卷尺测量其尺寸,尺寸误差要求按平板下料的要求。 4.3.3.4 把制作好的壁板按照安装图纸要求进行组合,组合时采用50吨龙门吊车配合,尺寸较大的壁板吊装时应加型钢加固，防止吊装变形。
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4.3.3.5 组合时应用2t倒链对侧壁两侧（每侧不少于2个）进行以防倾倒的拉扯。拉扯钢丝绳的强度必须保证其使用要求。倒链及钢丝绳栓挂点用δ10吊耳焊接采用满焊，焊缝厚度不低于最薄件的板厚。侧壁用[10以上杆件临时斜撑时应在壁板两侧双向加固（单侧支撑点不少于2处），加固支撑点必须选择在组件高度2/3之上，以防倾倒。
4.3.3.6 部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等。边长允许偏差2mm，对角线允许偏差5mm，表面不平度允许偏差≤5mm。
4.3.3.7单片组合成筒体后，把内部支撑装上再进行整体焊接。无内支撑的烟道要进行临时的刚性加固，临时的加固采用四个角部加固的方式，焊接时筒体四角焊缝采用对称焊接，烟道顶部焊接及吊装前，在四周拉设安全水平绳作施工人员的作业防护措施，安全水平绳两端用绳卡3道固定在高1.5m的[10上，[10与烟风道顶部的加固肋焊接固定，焊缝高度不小于6mm。 4.3.3.8 焊接完后应对部件、焊疤、凸出部位进行打磨，打磨后进外观检查合格后，再进行渗煤油试验，发现漏点进行挖口补焊处理。 4.3.4烟道安装： 4.3.4.1烟道安装顺序：
省煤器小灰斗预存→省煤器大灰斗预存、组合→竖井烟道安装→省煤器大灰斗提升就位→省煤器小灰斗提升就位→SCR入口水平烟道安装→预热器入口烟道安装→预热器出口烟道安装→设计院烟道安装
1）省煤器出口小灰斗组合完成后临时吊挂在23.5米平台上，每个灰斗重约1t。 2）省煤器出口上部烟道（大灰斗）四周护板、三道垂直桁架在平台上组合完，组合后的部件重量约17t,用20t平臂吊吊装，从后炉顶进入，预存在23.5米平台上。吊点选择在两侧护板的加固槽钢上，均匀布置四点，用Φ26mm的钢丝绳四股吊装，平臂吊负荷率85%。其它桁架和零星小件从炉顶进入，预存在23.5米平台上。在23.5米平台上完成整体组合，重22.5t。
3）包墙过热器和省煤器安装完毕后，开始安装竖井烟道。竖井烟道与包墙集箱的焊接严格按照图纸进行，集箱底部的钢板插入护板38mm，两侧密封焊。
4）整体提升省煤器出口上部烟道（大灰斗）。吊点布置在后炉膛42.6米层钢架梁上，用四个10t倒链提升，在四周护板中心位置各安装一只吊耳，耳板后16mm，作为提升点。把大灰斗提升至竖井烟道部位，找准标高，做好省煤器出口上部烟道（大灰斗）临时吊挂的二次保护和钢丝绳防击伤措施。大灰斗与竖井烟道的焊接严格按照图纸进行。焊接完成后拆除倒链和钢丝绳。
5）用2t倒链分别提升四个小灰斗，与大灰斗焊接。
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6）SCR入口水平烟道分两段组合，两段吊装。第一段烟道与补偿器在地面组合后一起吊装从炉后BH列穿入就位，补偿器与大灰斗连接，临时固定好第一段烟道。第二段烟道吊装前安装好支吊架，第二段烟道吊装直接就位，与第一段烟道密封焊接。内部桁架散件吊装，单独安装。
7）预热器入口烟道分两段组合，两端吊装。第一段烟道与补偿器在地面组合后一起吊装从炉后BH列穿入就位，补偿器与空预器连接，临时固定好第一段烟道。第二段烟道吊装前安装好支吊架，第二段烟道吊装直接就位，与第一段烟道密封焊接。内部桁架散件吊装，单独安装。
8）预热器出口烟道和补偿器整体组合，直接从炉后BH列6.5米与11.5米之间穿入就位。 9）设计院部分的烟道用20t平臂吊吊装，引风机入口连通管分三件制作，三件吊装。引风机入口连通管之后的烟道因距离超过70m，超出平臂吊的工作范围，可用25t汽车吊吊装。 4.3.4.2风门的安装
风门安装前应仔细检查风门轴封处是否严密，密封处有无填料，压兰是否压紧；检查风门挡板旋转方向是否正确，旋转后的指针位置与刻度位置是否一致；检查风门挡板关闭后的严密性、全开后的开度是否符合设计要求。
大尺寸的风门分两件或三件供货，需现场组装。按照厂家提供的图纸组装，注意风门操作装置的一致性。风门可单独吊装，也可与风道在地面组装后一同吊装就位。组装时风门与反法兰密封严实，螺栓拧紧，风道与风门的反法兰焊接。不可将重量传递给其他设备，必须用倒链临时吊挂，用倒链调节位置，然后与补偿器或者风道焊接。风门的操作装置应布置在靠近平台，易于操作的地方。操作装置安装后应符合设计要求，开关灵活，指示正确。 4.3.4.2补偿器的安装
1）补偿器到货后应进行检查，检查非金属圈带有无破损，金属面有无裂纹，焊缝漏焊等； 2）大尺寸的补偿器散件供货需现场组合，组合后须在补偿器内用管撑临时加固，防止吊装变形；
3）非金属补偿器与风道焊接时必须用中性石棉布保护非金属圈带表面，防止焊接飞溅物和引弧烧伤非金属圈带表面；
4）补偿器在出厂前已进行冷拉，并已内部加固现场不需再做冷拉。安装时应注意检查厂家冷拉值是否与设计值一致，如果厂家冷拉值小，现场应重新冷拉。
5）特别注意：不能用带有尖角锐器的锐器接触非金属圈带表面。 6）安装时必须使补偿器的“流向标志”方向与风道介质流向一致；
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7）补偿器可单独安装，也可预先与风道在地面组合吊装，吊装时注意不能碰伤补偿器，风道安装完成后及时拆除补偿器的临时加固。 4.3.4.4支吊架安装
1）安装前应根据图纸清点核对，零部件的型号、尺寸等，
2）需与支撑梁预先焊接吊装的支吊架，应认真校验位置尺寸后方可进行焊接。 3）支吊架焊接必须达到图纸规定的焊缝高度。 4）支架安装：支架应膨胀自由，移动方向正确。
5）吊架安装：吊杆应垂直；有膨胀位移的风道其吊杆不得收到阻碍，应移动自如； 6）弹簧吊架安装：试运前应检查调整吊杆受力情况，拆除弹簧的定位装置或定位销，定位装置拆除后需检查、核实冷态与设计标高相稳合。 4.3.4.5其它工艺要求
1) 设备及法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得用火焊切割。 2) 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
3) 组件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。
4)烟道部件制作完毕，将管道内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位，全部拆除，并且用角向砂轮机将气割点磨平。
5) 焊接前必须将焊口两侧各不小于100mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净，使其出现金属光泽。
6）用保温筒并要确保保温筒的正确使用。
7) 焊接完的焊口要进行飞溅和焊渣的处理，用角磨砂轮机将其清除。 8) 在制作时尽量选择平焊位置施焊，以确保焊缝质量。 9) 选用合理的装配焊接顺序防止焊接变形。
5．质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
? 分项工程验收合格率达100%； ? 支吊架安装工艺美观； ? 系统无渗漏
5.2质量通病及预防措施
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