建设工程特种设备安全检查表.

场 安 全 监 督 检 查

5. 架桥机通过地段的线路限界应满足架桥机的要求。 架桥机结构件

1.结构件无变形、开焊、疲劳裂纹

2.导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验

6 3.部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否

4.检查各支腿在支撑状态下垂直度

5.螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度 5%） 6.部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确 绳轮及吊具系统

1.钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好。

2.钢丝绳的规格、强度，必须符合该型架桥机的规定要求。钢丝绳在卷筒 上应排列整齐，在工作中重物降到最低位时，钢丝绳应在卷筒上保留三圈 以上，以防钢丝绳末端松脱。 7

3.钢丝绳固定和编插符合国家标准。

4.滑轮组转动灵活、可靠，无卡塞现象，安装钢丝绳防脱装置并完整可靠。 5滑轮销、吊带销磨损量应在规定允许范围内。

6.吊钩应安装钢丝绳防脱钩装置并应完整可靠，吊钩的磨损、变形应在规 定允许范围内； 传动系统

1.各机构转动是否平稳、有无异常响声；

8 2.各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好；

3.起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹； 4.各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好。 液压系统

1.液压元件齐全、压力表齐全有效；

2.液压管路无老化、损坏，管件接头无渗漏； 9

3.系统额定压力满足技术规定要求；

4.各支腿油缸、导梁纵移、横移油缸应分别同步，无内漏； 5.支腿油缸液压锁、各先导电磁溢流阀工作可靠。

安全限位以及保险装置(超载限制器、升降限位器、缓冲器、制动器、止轮 器等):

10 1.起升机构限位装置灵敏可靠

2.小车横移、纵移限位装置灵敏可靠 3.支腿纵移限位装置灵敏可靠

4.导梁纵移、横移限位装置灵敏可靠

5.紧急停机装置:运梁车必须设置紧急停机装置。

6.故障报警:架桥机应设置故障报警装置，显示故障类别和故障位置。 7.风速报警:架桥机必须设有风速仪，随时显示高空风速情况。 非正常条件下的安全保护

1.雨、雪天气工作，为防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器 可靠后，方可进行工作。

2.架桥机在停工或中途停电时，应将重物放下，不得悬在空中。

3.架桥机通过高压线路时及架空输电线路下面作业(包括机上人员)与导线 间的距离，不得小于以下数值:

1～10KV>1.5m; 35～110KV>2.0m；154～220KV>2.5m; 330KV>3.5m。 如通过总高度超过 4m，应先取得电力单位的同意。 11

4.架桥机在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，架桥机设备最 高点、与架空输电线路的最近水平距离不应小于以下数值: 1KV以下 >1.5m; 1～20KV>2.0m；35～110KV>4.0m; 154KV>5.0m. 220KV>6.0m。 5.每架完一孔梁后，要在两幅之间空档处设置 2～3道专用通道。通道应稳 固，宽度不小于 1米，且有牢固的护栏。两幅间设置安全警示绳，防止人 员高空坠落。

6.如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应停止起 重作业，并将起重设备、起重物设于安全位置，要有防溜、防滑等可靠的 防护措施。

架桥机使用现场要求 :

1.拼装式架桥机架梁前应进行静、动载试验和试运转，静载试验的荷载为 额定起重量的 1.1倍。试车正常后方可正式作业；

2.架桥机就位后，应使前后支点稳固。用液压爬升（下落）梁体时，爬升 杆应同步，其高差不得大于 90mm。梁体在架桥机上纵、横向移动时，应平 缓进行；

12 3.拼装式架桥机到下一桥孔架梁时，台车及前后龙门天车的位置应符合设

计规定；当桥梁的一端在运梁台车上，而另一端在龙门天车上吊起准备前 移时，龙门天车与运梁台车应同步；

4.拼装式架桥机应定期对重要部件（如轮、轨、吊钩、钢丝绳等）进行探 伤检查。

5.施工单位每架设 5 孔梁进行一次提、运、架梁施工安全检查，并形成检 查记录。

安拆、验收与使用

13 1.安装、拆卸单位应具有起重设备安装专业承包资质和安全生产许可证；

2.安装、拆卸应制定专项施工方案，并经过审核、审批；

3.安装完毕应履行验收程序，验收表格应由责任人签字确认； 4.安装、拆卸作业人员应持证上岗； 电气安全

1.供电系统电压正常；

2.各电缆、电线无老化、破损，绝缘良好； 3.各接触器、开关按钮、断电器触点良好； 14

4.仪表、警铃系统完好、可靠； 5.控制、操纵装置动作灵活、可靠； 6.电气各种安全保护装置是否齐全可靠；

7.架桥机应做好接地保护，接地电阻不大于 4Ω。

建设工程特种设备安全检查表

表3 塔式起重机

项 序 目 号

作业人员与运行记录： 1

1.现场司机、指挥等作业人员是否具有有效特种设备作业人员证。 2.塔式起重机作业前应按规定进行例行检查，并应填写检查记录； 3.实行多班作业、应按规定填写交接班记录。 登记及检验标志： 2

1.安全检验合格标志应置于设备的显著位置，是否有使用登记证，或检验 合格标志是否在检验有效期内。

2.起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标志。 管理制度与技术档案

1.检验管理制度：应在检验有效期内使用，定期检验周期为每 1年1次。 应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文 件；必要时应提供型式试验报告。

安 全 管 理 制 度 检 查

2.使用单位应制定针对起重机械操作岗位，制定安全操作规程以及起重机 械吊具、索具安全使用管理规定。 3.技术档案包括:

（1）设备及其部件的出厂随机文件，至少包括总图、主要受力结构件图、 3 机械传动图、电气和液压系统原理图；产品质量证明书；安装及其使用维

护说明；制造监督检验证书；整机型式试验证明等，以及安装(改造、重大 维修)过程的技术文件和资料；

（2）日常培训考核计划、作业人员培训记录及证件； （3）日常运行和常规自行检查记录;

（4）特种设备及其安全保护装置、测量调控装置与主要部件的日常维修保 养记录；

（5）安装、改造、重大维修监督检验报告与定期检验报告; （6）设备故障与事故记录。 维保状况：

1.每班作业应做好例行保养，并应做好记录。实行多班作业的设备，应执 行交接班制度，填写交接班记录。维保记录中应记载吊钩、钢丝绳、主要 受力件的检查内容。

2.塔式起重机的主要部件和安全装置等应进行经常性检查，每月不得少于 一次，并应留有记录，发现有安全隐患时应及时进行整改。

3.使用单位没有能力进行维修的，应委托有相应资格的单位进行；并签订 维修合同明确双方职并有维修保养记录。 司机室

5 1.司机室门有锁定装置。

检查内容及标准

检查情况

4

2.司机室内应配备符合消防要求的灭火器。 3.司机室应有良好的视野。

4.司机室有便于司机操作的音响警示信号。 5.装有幅度指示器，便于司机观察。 基础、塔身

1.塔式起重机基础应按产品说明书及有关规定进行设计、检测和验收；基 础混凝土强度及试压报告达标；基础承载力、排水措施符合塔式起重机说 明书要求。

2.塔式起重机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴 心线对支承面的侧向垂直度偏差不应大于0.4%；附着后，最高附着点以下 的垂直度偏差不应大于0.2%。

6 3.塔身结构无变形、开焊、裂纹；螺帽、销轴、高强度螺栓等零部件配置

齐全、无松动、缺损，结构设施锈蚀应在规范允许范围内；

4.爬梯设置防护圈应符合国家标准；平台、走道、护栏等的设置应符合规 范要求；开口销不得用金属丝等代替。

5.塔式起重机尾部与周围建筑物及其他外围施工设施之间的安全操作距离 不应小于0.6m；

6.各部位与外电线路保持安全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措 施，防护措施应达到电业部门规定要求。 载荷限制装置

1.应安装起重量限制器并应灵敏可靠。当起重量大于相应档位的额定值并 小于该额定值的 110%时，应切断上升方向上的电源，但机构可作下降方向 7 的运动；

2.应安装起重力矩限制器并应灵敏可靠。当起重力矩大于相应工况下的额 定值并小于该额定值的 110%应切断上升和幅度增大方向的电源，但机构可 作下降和减小幅度方向的运动。 行程限位装置

1.应安装起升高度限位器，起升高度限位器的安全越程应符合规范要求， 并应灵敏可靠； 8

2.小车变幅的塔式起重机应安装小车行程开关，动臂变幅的塔式起重机应 安装臂架幅度限制开关，并应灵敏可靠；

3.回转部分不设集电器的塔式起重机应安装回转限位器，并应灵敏可靠。 9 安全保护装置(装置必须齐全，并应按程序进行调试合格 ):

1.小车变幅的塔式起重机应安装断绳保护及断轴保护装置，并应符合规范 要求；

2.小车变幅的轨道行程末端应安装缓冲器及止挡装置并应符合规范要求； 3.起重臂根部铰点高度大于 50m 的塔机，应配备风速仪。当风速大于工作 极限风速时，应能发出停止作业的警报。风速仪应设在塔机顶部的不挡风 处。

4.塔顶高度大于 30m 且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装

现 场 安 全 监 督 检 查