10.8210.757.106.753.112.761.882.161.581.945.585.93
9.579.68
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
1.617
10.402
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
0.000
17.763
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=12.978kN,R2=10.325kN 支座反力 RA=10.325kN 最大弯矩 Mmax=10.402kN.m 3.抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =10.402×106/1.05/80500.0+11.680×1000/1851.0=129.371N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
9
6.3、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=17.461kN 6.4、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=17.461kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
—— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×17.461/0.820=170.346kN。
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选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径15.0mm。 6.5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=17.461kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[17461×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm 6.6、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加
补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
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7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7、制作及使用注意事项
7.1制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。
7.2所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。 7.3平台脚手板及挡脚板（15厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。
7.4安全网应连续与栏杆绑扎牢固。
7.5在主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。
7.6吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。
7.7大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。 7.8大平台安装时应保证端部略上抬不起100-200mm。
7.9固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。
7.10堆放物体由专业人员统一安排，限载1吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。
7.11严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏
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上。
7.12吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。
7.13起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。 7.14经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。
7.15为防止受向上荷载作用及平台支座向外滑移，应在平台底部附加两道防倾保护绳。见附图
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