计算方式分为两种情况，具体分析如下：
一， R角相对壁厚很小的情况下 按照折弯扣除算 比如1个厚度扣除1.75（每个公司的一般根据具体经验定） 2个厚度扣除3.5等。
二，R角很大时，以中位线（即内外两条线的中心线）作为展开尺寸。
扩展资料：
钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。 PROE折弯系数计算公式：
PROE在进行钣金的折弯和展平时，会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。计算公式如下：
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90) L: 钣金展开长度（Developed length）
R: 折弯处的内侧半径（Inner radius） T: 材料厚度 θ: 折弯角度
Y系数: 由折弯中线（Neurtal bend line）的位置决定的一个常数，其默认值为0.5（所谓的“折弯中线”）。可在config中设定其默认值initial_bend_factor
在钣金设计实际中，常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的，范围是0～1，表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。与Y系数的关系如下 Y系数=（π/2）×k系数。
90度折弯的计算公式：
钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，
例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸） 一般6毫米之内都是这样计算的了
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。（A，B代表的是折弯的长度，T就是板厚. 例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去
2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm
1 90°折弯（一般折弯）
展开的长度为：L＝LL＋LS－2t ＋ 系数a 系数a的经验值如下表
压死边
如图11。压死边是两层重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2。0mm以上的板很少见压死边。它也需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形，压死边折弯的展开长度计算公式为：
3.压筋 1)倾斜压筋
如图12此压筋为一斜面，一般H值较小，其展开长的计算式为： L = A+B+C+0.2
注：A、B、C = 内尺寸，0.2=补偿值 2)直角压筋
如图13压筋边为直立边，一般其C值较大，展开长的计算式为： L = A+B+C-4T+2a+0.5 注： A、B = 外尺寸 C = 包括两层板厚的高度 a = 90°折弯的系数 0.5 = 补偿值 3)平行压筋
如图14，压筋最大值仅为H=2t，其展开长度的计算式为：L = A+B+H+0.2 注：A、B = 内尺寸； H = 压筋高度； 0.2= 补偿值。
*由于压筋高度主要靠增减压筋模具的调整片来保证，并且操作员各自的经验不尽相同，因此有时会出现折弯后虽然高度达到要求，但整体展开尺寸过大或过小的情况，这时要根据实际的偏差来调整。
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